Гранул производство




Топливные гранулы

Больше всего в любом доме ценятся уют и тепло. Поэтому перед каждым владельцем дома, особенно при приближении холодов, встает вопрос: чем отапливать помещение. Рынок предлагает много вариантов: дрова, уголь, газ или торф. Достойную конкуренцию этим материала могут составить топливные пеллеты гранулы небольших размеров, произведенные из отходов деревообрабатывающей промышленности.

В Европе они являются довольно популярным топливом. В нашей стране к ним начали прибегать только недавно. Особенно популярным данное альтернативное топливо стало тогда, когда остро встал вопрос о загрязнениях окружающей среды и необходимости использовать материалы, отличающиеся экологической безопасностью.

В чем причина популярности топливных пеллет?

В нашей стране популярность альтернативного биотоплива только начинает нарастать. Тому причиной много положительных сторон использования такого биотоплива.

  1. Безотходное производство продукции. Древесина – очень ценный материал, поэтому использовать его стараются по максимуму. Стружка, опилки, обрезки или щепки, недорогая древесина, которую больше негде использовать, идут на изготовление топлива.
  2. Экологическая безопасность. При производстве топливных гранул не используется клей, поэтому данное топливо не наносит вреда человеческому здоровью при горении.
  3. Долгое горение и большое количества тепла. Поскольку в пеллетах гранулах очень низкий процент влажности, они горят ровно, без треска и искр, и отдают очень много тепла – почти в два раза больше чем дрова. Ну и, в сравнении с теми же дровами, горят они значительно дольше.
  4. Удобно хранить. Данная продукция занимает не так много места, как дрова, неприхотлива к условиям хранения (единственное, на что стоит обратить внимание, — уровень влажности: слишком высокая влажность в помещении для хранения может разрушить гранулы).
  5. Универсальность применения. Данный материал с успехом может применяться не только для отопления различных помещений, но и в качестве, например, наполнителя для туалета животных; утеплителя для помещений, где содержится скот; абсорбента в химическом производстве; растопки костра на пикнике.

Кроме того, вы можете полностью автоматизировать процесс: пеллетные котлы оснащены системой автоматической подачи топлива. Все, что требуется от вас: вовремя пополнять запасы топлива и чистить котел.

Производство топливных гранул

Технология изготовления несложна и укладывается в несколько этапов:

  • измельчение исходного сырья;
  • высушивание до достижения установленной нормы влажности в 9-12%;
  • повторное измельчение стружки до размера не более 4 мм;
  • использование пресс-грануляторов для придания материалу необходимой формы;
  • сушка и охлаждение для закрепления формы;
  • фасовка готового продукта.

В результате этих несложных, но требовательных к соблюдению основных правил манипуляций и получается экологически чистое топливо.

Где купить?

Компания «БиоТепло» предлагает своим клиентам надежный и безопасный способ согреться в холодное время, который к тому же недорого вам обойдется. Вы можете оформить заказ прямо на сайте, указав необходимое вам количество топлива, и мы перезвоним или напишем на почту, чтобы уточнить детали. Ждем вас!

Гранулы ПНД

Полиэтилен низкого давления (ПНД) или высокой плотности (ПЭВП), HDPE (High Density Polyethylene).

CНОЛЕН ЕВ 0,41/53

СНОЛЕН ЕР 0,26/51 N

СНОЛЕН IM 26/64

СНОЛЕН EF 0,33/58

СНОЛЕН IM 6/50

Пусковые и переходные марки

«Полинефтехним» – крупнейшая компания-поставщик, гарантирующая высокое качество в обслуживании производственных предприятий. Одним из наших направлений является продажа гранул ПНД. Этот химический материал широко применяется в самых разных отраслях.

Этот полимерный материал перерабатывается путем полимеризации этанола. На его плотность влияет давление, воздействующее при производстве. Потому полиэтилен низкого давления имеет большую плотность. Материал изготавливается в гранулах различной фракции (от 2 до 5 мм).

В каталоге «Полинефтехим» представлен широкий выбор гранул полиэтилена низкого давления, например:

  1. «CНОЛЕН ЕВ 0,41/43». Применяется производителями различной тары, контейнеров. Проявляет стойкость к растрескиванию, когда на материал воздействует окружающая среда. Также характеризуется высокой ударной вязкостью.
  2. «СНОЛЕН EF 0,33/58». Используется для изготовления мягкой упаковки: пакетов, мешков, сумок и прочих. Также может применяться как компонент пленки, состоящей из нескольких слоев. Перед переработкой сырье должно пробыть в производственном помещении как минимум 12 часов.
  3. «СНОЛЕН ЕР 0,26/51 N». Сырье предназначено для изготовления труб холодного водопровода, фитингов и накладок. Отличается высокой ударной вязкостью и гидростатической прочностью.
  4. «СНОЛЕН IM 6/50». Универсальный тип, используется для самых разных целей: от изготовления спортинвентаря до применения в тяжелом машиностроении. Может задействоваться для производства контейнеров, крышек для укупорки.
  5. «СНОЛЕН IM 26/64». Применяется для изготовления контейнеров, крышек, деталей для машиностроения. Также может использоваться для производства медицинских шприцов и игл, детских игрушек, колпачков, изделий для дома.

Также у нас представлены первичные гранулы ПНД и переходные марки. Последние – высококачественный неликвид. Фракция имеет некоторые отклонения от нормы. Цена гранул ПНД переходных марок отличается доступностью, если сравнивать с другими. Переходные марки вторичного сырья поставляются в ассортименте, подходят для различных отраслей промышленности и имеют отличные химические свойства.

«Полинефтехим» предлагает купить гранулы ПНД оптом на выгодных условиях. Отдел логистики выполняет задачи по перевозке товара по России надежно и в срок. Наши клиенты всегда уверены в высоком качестве химической продукции, а также в наиболее комфортных партнерских условиях!

Производство гранул

Производство гранул на сегодняшний день стало одним из популярных и прибыльных предприятий. И данное дело касается как производства гранулята из биологического материала, так и из искусственного.

Вторичная гранула или флекса – это результат переработки полиэтилена. Также под флексой понимают вторичное сырье, используемое для производства химического волокна.

В чистом виде – это хлопья различного цвета, из которых производят пластиковую тару. Это значит, что пластик можно бесконечное количество раз использовать повторно. Также химическое волокно, получаемое из переработанного пластика, идет на производство многих других товаров и изделий – черепица, пленка, упаковочная лента и так далее.

Получаемый из вторичного пластика продукт также классифицируется в зависимости от того, какой материал изначально использовался. Это могут быть гранулы пропилена PP, стрейча LLDPE, ПВД LDPE, ПНД HDPE, полистирола PS.

Гранулы LDPE, LLDPE используются для снижения стоимости производства упаковочных материалов для всех сфер. Они отличаются отсутствием токсинов, запаха, стойкостью к воздействию химических препаратов.

Полипропилен устойчив к влиянию высоких температур, механическим воздействиям. Также они устойчивы к влиянию химических средств, однако обладают низким уровнем морозоустойчивости. Данный вопрос решается путем добавки специальных компонентов, которые поднимают уровень устойчивости и устраняют данный недостаток. Широко применяется при производстве и изготовлении мебели, посуды, упаковки.

Гранулы ПВХ применяются практически во всех сферах благодаря своим свойствам. При их производстве отсутствует практически загрязнение пылью, они легко поддаются окрашиванию и дальнейшим технологическим операциям.

ПНД гранулы производится из полиэтилена различного уровня давления. Продукция из полиэтилена низкого давления обладает высоким показателем плотности, что повышает затраты на производство, и дает возможность получать продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Чаще всего из данного материала производят упаковочный материал и полимерные трубы, бытовые емкости.

Сырьем для производства топливных гранул выступают отходы деревоперерабатывающей и торфоперерабатывающей промышленностей. Достаточно часто используются отходы из сельско-хозяйственного сектора – от отходов кукурузы и соломы до помета птицы.

Технология производства гранул + видео как делают

По сути, технология производства гранул из полимеров очень простая – в дробилке рассортированное сырье измельчается, после чего масса нагревается и выдавливается из отверстия, благодаря чему получаются «нити», которые затем сразу же погружаются в воду, где они охлаждаются. И на последней стадии уже остывшие нити разрезаются скоростными ножами на гранулы.

Видео как делают:

Кроме стационарных линий, существуют также мобильные или мини-установки по переработке пластика. Все агрегаты находятся в специальном контейнере, соединены между собой всеми необходимыми контактами еще на заводе-изготовителе. Для того чтобы установка работала, к месту ее расположения необходимо только подвести электричество, воду и канализацию для слива жидких отходов.

Переработка ПВХ-продукции проводится также на отдельном специальном оборудовании. Линия состоит из следующих агрегатов – дробилка, смеситель с двумя стадиями – холодный-горячий, с помощью которого перемешиваются пвх-композиции, и гранулятор, в состав которого входят экструдер, гранулятор и вибросито.

Производство пеллет

Пеллеты — это твердое топливо, являющееся порождением смекалки и экономного использования остатков древесины после производства владельцами бизнеса по производству изделий из древесины.

Любая лесопильня оставляет после своей деятельности горы опилок и ненужных частей из древесины. В середине прошлого века начали производить в США пеллеты из отходов древесины. Спрессованные под температурой опилки так жарко горели, что сразу появились постоянные покупатели такого вида топлива. Теперь производство изделий из древесины может получать доходы не только от продукции из дерева, а и из ненужных опилок и отходов. В настоящее время пеллеты могут производиться даже из шелухи подсолнечника или из измельченной соломы.

Дрова по сравнению с пеллетами — это вчерашний день, потому что главное, чем могут перепрыгнуть пеллеты — это жаропроизводимость в калориях. Горючесть также значительно выше. После того, как проведены лабораторные исследования, было выявлено, что правильно изготовленные пеллеты производят тепла в два раза больше. Чем древесина в виде дров.

Оборудование для производства пеллет

В данном производстве используются следующие станки:

  • Дробилка пиломатериалов. Используется для дробления отходов пиломатериалов.
  • Сушилка.
  • Грунуляторы.

Оборудование для производства пеллет обычно предлагается производителями комплексно. Отдельно для маленьких минизаводов и для средней производительности, которым интересуется малый и средний бизнес.

Технология производства пеллет

Привезенная древесина или любая другая, теперь уже модно говорить, биомасса, попадает в цех по отбору и приготовлению ее к процессу производства. Исходя из того, какая биомасса используется для производства пеллет, может быть выбрано и установлено оборудование по отсеву и подготовке, имеющее спецификацию на конкретный вид биомассы исходя из его происхождения.

Если предприятие специализируется на приемке отходов от лесопиления и отходов от производства товаров из древесины, то необходимо оборудование, чтобы оно было в состоянии убрать из древесины грязь и металлические частицы, например, гвозди.

Технология производства пеллет подразумевает дальнейшее измельчение после отчистки древесины. Для этого используется оборудование под названием молотковая дробилка. С каждым этапом дробления древесина настолько становится однородной массой и измельченной, что все частички, похожие на мелкие опилки становятся похожей на кашицу.

Чтобы пеллет был полноценным, необходимо биомассу высушить до определенного процента содержания влаги. Для этого биомасса перегружается в цех для просушки. Обычно оборудование в таком цеху состоит из катальни, которая подает горячий газ, и бункера для просушки биомассы. Чтобы опилки высохли, необходимо время. Вполне возможно, что понадобиться пару дней.

После просушки масса переходит в цех гранулирования. Там стоит оборудование способное обрабатывать опилки газом и паром, и спрессовывать их так, что они приобретают необходимую форму, которая требуется для гранул пеллетов.

Биомассу после обработки паром и давлением изменяют до тестообразного состояния. Тесто попадает в гранулятор и из него выходят длинные древесные палочки, что очень напоминает мясорубку, из которой вылезает перемолотое мясо.

В грануляторе опилки нагреваются до такой температуры, что начинается из опилок выделяться лигнин. Что способствует образованию гранул.

Видео всего процесса:

Далее, гранулы охлаждаются. После этого гранулы уже можно называть пеллетами и они транспортируются на склад.

Производство топливных пеллет

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно. Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

  1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
  2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
  3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
  4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
  5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
  6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

Видео про технологию:

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость. Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3. Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость. Однако, чтобы выполнить это, следует выяснить значение отпускной цены.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб., а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.