Дсп в россии заводы




Содержание страницы

О компании

Компания РУССКИЙ ЛАМИНАТ занимает лидирующую позицию на рынке российских производителей древесно-стружечных плит (ДСП).

За годы успешной работы мы зарекомендовали себя надежным производителем и поставщиком высококачественной продукции, нацеленным на перспективу долгосрочного сотрудничества с партнерами.

Отлаженный процесс производства и строгий контроль качества делают возможным постоянное увеличение ассортимента ЛДСП и ДСП, а наличие сопутствующих товаров (кромочный материал, мебельная фурнитура, алюминиевый шкафной и фасадный профили, ДВПО) и стабильность поставок экономят время покупателей, ведь РУССКИЙ ЛАМИНАТ — это не просто производитель, а надежный партнер в успешном бизнесе.

История развития бизнеса

В начале 90-х было принято решение о полной реконструкции небольшого цеха по производству древесно-стружечных плит и созданию завода ДСП в Сергиево-Посадском р-не Московской обл.

  • 1993 г. — построен и запущен в производство комплект оборудования фирмы «Bison». Именно этот момент по праву считается началом отсчета рыночной деятельности завода по производству ЛДСП и ДСП.
  • 1998 г. — запущена первая линия ламинирования «Javor» — завод становится одним из первых российских производителей ламинированных древесно-стружечных плит с использованием пленок, пропитанных меламиновыми смолами.
  • 2002 г. — запуск линии ламинирования известной немецкой фирмы «Wemhoner». Внедрение нового оборудования позволило производить ЛДСП толщиной от 10 до 38 мм и значительно расширить ассортимент декоров.
  • 2003 г. — ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат», находящийся в Смоленской области входит в состав компании.
  • 2003-2005 гг. — реконструкция и модернизация производства на ОАО «ИДК».
  • 2004 г. — создание собственных лесозаготовок для бесперебойного обеспечения сырьем.
  • 2005 г. – создание бренда РУССКИЙ ЛАМИНАТ.
  • 2005 г. — введена в эксплуатацию современная высокопроизводительная линия ламинирования немецкой фирмы «Wemhoner» на «Игоревском деревообрабатывающем комбинате».
  • 2005 г. – запущена линия пропитки бумаги итальянской фирмы «TOCCHIO», что позволило значительно повысить гибкость производства ДСП и качество выпускаемой продукции.
  • 2007 г. — запуск проекта по строительству завода МДФ на территории ОАО «ИДК» с номинальной мощностью 400 тыс. м3 плит в год.
  • 2009-2010 гг. — открытие официальных представительств в городах: Сергиев Посад, Химки, Казань, Ростов-на-Дону, Ставрополь, Краснодар, Махачкала, Подольск.
  • 2010 г. – модернизирована система управления и визуализации главного конвейера и пресса в Сергиево-Посадском р-не.
  • 2012 г. – введен в эксплуатацию в Сергиево-Посадском р-не участок приготовления пропиточных растворов.
  • 2013 г. – запуск Игоревского ДОКа после установки нового оборудова ния и модернизации цеха ДСП.
  • 2013-2014 гг. — открытие официал ьных представительств в городах: Балашиха, Нижний Новгород, Пятигорск, Пенза, Ульяновск, Саратов.

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Производство ДСП

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

  • смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
  • формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
  • аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
  • охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
  • устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
  • шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе:

Технология изготовления

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

  • сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
  • подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
  • сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
  • просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
  • смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
  • добавление связующего (смолы);
  • направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
  • прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
  • охлаждение плиты;
  • обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

  • общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
  • нормы пожарной безопасности;
  • санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Особенности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

  • выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
  • покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
  • нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
  • резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних условиях выполнить качественно достаточно сложно, поэтому чаще всего для дальнейшего использования приобретают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про особенности изготовления ламинированного мебельного ДСП расскажет видео:

Фрезеровка

Получение внутренних фигурных поверхностей и наружная обработка углов производится при помощи фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с более твердыми материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтобы избежать появления сколов.

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовление ДСП в домашних условиях

Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.

Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:

  • смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
  • добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
  • придание формы при небольшом давлении;
  • горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
  • охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината производится в том же запекающем прессе, что используется для получения чернового необрезанного материала. Существуют готовые покрытия для древесных плит, которые можно «прижаривать» к поверхности утюгом. Они улучшают внешний вид ДСП, однако не являются в полной мере ламинирующим слоем.

Основные слои при изготовлении плиты

Производители и заводы в России

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

  • «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
  • «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
  • «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
  • «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
  • «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

Производство ДСП

Начинающие бизнесмены часто вкладывают свой капитал в затратные высокотехнологичные производства. При этом многие просто не обращают внимание на некоторые простейшие материалы, которые повсеместно используются в сфере строительства. А между тем, их изготовление и сбыт может приносить довольно высокую прибыль. К таким материалам можно смело отнести и ДСП (древесно-стружечная плита).
Небольшой завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта сможет достаточно быстро окупить все инвестиции. Преимущества очевидны – технология основана на переработке отходов деревообрабатывающих предприятий, потребителей достаточно. Самое время задуматься над тем, как открыть свое производство ДСП с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления ДСП

В качестве основного сырья служат: опилки, стружка, щепа, смола. Все необходимое вы сможете закупать на ближайших пилорамах. Поэтому по возможности арендуйте помещение под цех недалеко от деревообрабатывающих заводов. Так вы сэкономите на доставке сырья.
В целом, технология производства ДСП выглядит так:

  1. Древесные компоненты смешиваются со смолой.
  2. Раствор заливается в специальные формы.
  3. Формы прессуются под действием давления и температуры.
  4. Плита вынимается из формы, обрезается согласно заданным параметрам и шлифуется.

Для получения ламинированной ДСП, лист дополнительно покрывается специальное пленкой. Также отделка может происходить и с помощью бумаги, шпона и пластика. Себестоимость материала при этом увеличивается незначительно, но продать ДСП вы сможете уже значительно дороже.
Чтобы удовлетворить все запросы потребителей, не ограничивайтесь выпуском древесно-стружечных плит одного вида и единого размера. Расширяя ассортимент, вы будете постепенно увеличивать чистую прибыль.
А позволяет ли технология производство ДСП своими руками в домашних условиях? Учитывая то, что процесс предусматривает прессование изделия специальным аппаратом, то минимальными средствами тут не обойтись – определенные затраты на оборудование все же потребуется (а стоит оно немало). К тому же, в одиночку, не используя автоматизированной линии, вы будете ограничены в объемах выпуска готовой продукции. Большого количества материала вы не изготовите, а значит и конкурировать с производственными цехами не сможете.
Технологическая схема производства ДСП:

Техническое оснащение цеха

То, какое купить оборудование для производства ДСП, решайте после того как определитесь, станете ли использовать собственное сырье или будете закупать его у сторонних компаний.
Для изготовления ДСП из купленного сырья используются следующие аппараты:

  • смесители,
  • машины для формовки,
  • термические прессы,
  • охладители,
  • автоматы для резки материала,
  • шлифовальный станок,
  • сушильные камеры.

Это минимальное оснащение цеха. Оборудование для производства ДСП может быть как автоматизированным, так и ручным – все зависит от имеющегося в наличии капитала.
Если вы запланируете производство ДСП из сырья, полученного в стенах собственного цеха, то дополнительно приобретите:

  • раскроечные станки,
  • рубительные машины,
  • измельчители для деревянных отходов,
  • строгальные машины.

Какую бы технологию вы ни выбрали, для ускорения процесса, вам потребуется и некоторое дополнительное оснащение: конвейеры, погрузчики, транспортеры, вибросито.
Как видите, открыть мини завод по производству ДСП из покупного сырья будет менее затратно, чем готовить его самостоятельно. Хотя это позволило бы несколько уменьшить себестоимость готовой продукции и сэкономить время на доставку необходимых компонентов. Со временем, когда предприятие начнет приносить стабильный доход от продаж, для удешевления процесса все дополнительные станки для подготовки сырья можно купить и установить в цех.
Цена оборудования для производства ДСП, полностью укомплектованного и автоматизированного, небольшой мощности (до 100 листов в смену) составляет минимум 7000000 руб. Стоимость линий более внушительной производительности (до 1000 листов за смену) может доходить до 15000000 руб. Изыскать такой большой стартовый капитал начинающим бизнесменам будет непросто. Тут не обойтись без кредитного займа в банке или помощи частных инвесторов. В каждом из случаев вам потребуется составить бизнес-проект, чтобы доказать сторонним финансовым организациям рентабельность своего будущего предприятия.
Стоит отметить, что производство ДСП как бизнес можно открыть с минимумом затрат, если приобрести оборудование в лизинг с правом его дальнейшего выкупа. Также неплохая альтернатива дорогостоящим европейским станкам – китайское оборудование. Качество их ничуть не хуже, зато цена более приемлема для многих предпринимателей.
Современные линии занимают достаточно много места, поэтому под цех подыщите помещение площадью не менее 200 м 2 . Не забывайте также про склады для хранения древесных компонентов и готовой продукции. Под эти нужды потребуются дополнительные площади. Количество персонала напрямую зависит от мощности оборудования. Для полноценного функционирования цеха посменно по 12 ч штат должен состоять не менее чем из 10 рабочих.
Промышленная линия для производства ДСП:

Потребители выпускаемой продукции

Даже небольшое производство ДСП в России может приносить высокую прибыль. На строительном рынке появляются все новые и новые материалы, но древесно-стружечные плиты все так же продолжает пользоваться популярностью среди потребителей. Чтобы как можно быстрее окупить все расходы на запуск цеха, важно наладить каналы сбыта.
Производство ламинированного ДСП и прочих видов изделий может быть интересно следующим предприятиям:

  • мебельные цеха,
  • строительные и ремонтные фирмы,
  • вагоно- и машиностроительные заводы.

Основной упор делайте именно на производителей мебели, поскольку здесь ДСП требуется постоянно. В каждом большом городе наверняка можно насчитать более десятка подобных предприятий.
В готовый бизнес план производства ДСП обязательно включите пункт, посвященный рекламе.
Какие рекламные площадки подойдут в данном случае?

  • объявления в газетах и специализированных журналах,
  • объявления в Интернете,
  • собственный сайт.

Предложив своим потенциальным клиентам выгодные для них условия сотрудничества, вы быстро наладите каналы сбыта и окупите все расходы.

Когда окупятся вложения?

Окупаемость предприятия будет зависеть от того, какой мощности линия для производства ДСП будет приобретена в цех, от цен на сырье и готовый продукт. В бизнес-проекте представьте все необходимые расчеты рентабельности.
Чтобы выяснить, когда окупятся затраты, необходимо знать размер начальных инвестиций. Они составят минимум 10500000 руб.
Сюда можно отнести:

  • Покупка и пуско-наладка основного и дополнительного оборудования – 10000000 руб.
  • Создание товарного запаса – 500000 руб.
  • Оформление предприятия – 50000 руб.
  • Подготовка помещения – 300000 руб.

Ежемесячные затраты (аренда, выплата заработной платы, налоговые отчисления, транспортные расходы, оплата коммунальных платежей) составят примерно 600000 руб.
Станок для производства ДСП будет выпускать до 100 листов (1830*2440*16 мм) материала за смену (3000 листов за месяц). Реализовывая всю выпущенную продукцию по цене в 750 руб./лист, можно выручать до 2250000 руб./мес. Учитывая ежемесячные затраты и себестоимость продукции (450 руб./лист), чистая прибыль в этом случае будет достигать 300000 руб. Это отличные показатели рентабельности, поскольку все затраты окупятся уже спустя 3 года.

Другие материалы:
  • Производство кирпича из глины

Многие предприниматели, которые выбирают нишу для организации бизнеса, обращают внимание именно на с.

Производство композитной арматуры

Композитная арматура – материал, изготавливаемый из базальтовые волокна и/или стеклоровинга. Все ком.

Производство гофрокартона

Гофрокартон – прочный материал, активно применяемый в качестве упаковки продукции в различных отрасл.

Шведская Ikea приобретет пятое производство в России — завод ДСП в Новгороде

Группа компаний «ИКЕА» подписала соглашение о приобретении производства в России. Завод мощностью 500 тыс. м3 древесно–стружечных плит (ДСП) в год находится в деревне Подберезье Новгородской области и принадлежит крупному поставщику «ИКЕА» немецкой Pfeiderer Group. Сумма сделки не разглашается, но, по оценке экспертов, она могла составить 50–70 млн евро.

Ингвард Кампрад: IKEA никогда не выйдет на IPO

В настоящее время стороны ожидают одобрения ФАС, после чего планируют завершить сделку в течение нескольких месяцев.

По оценке собственника Первой мебельной фабрики Александра Шестакова, новое производство с такой заявленной мощностью может стоить 50–70 млн евро.

В » ИКЕА » сообщили, что после закрытия сделки завод будет производить легкие плиты на основе древесины, которые будут поставляться на завод «Сведвуд» (Московская область, принадлежит ГК «ИКЕА»), где из них будет изготавливаться мебель. Новгородский завод уже поставляет продукцию для «ИКЕА», но в небольшом объеме. В результате приобретения этой площадки компания сможет сократить логистическую цепочку поставок.

Сейчас у «ИКЕА» в России работают четыре производственные площадки. Кроме завода в Есипово, есть еще предприятия в Тихвине (Ленинградская область), Костомукше (Республика Карелия) и Красной Поляне (Кировская область). Таким образом, предприятие в Новгородской области станет пятым производственным активом в России.

Не так давно вокруг этого завода разгорелся скандал: местные жители обеспокоены его выбросами. Однако на заводе заверили, что за 5 лет эксплуатации не было выявлено ни одного превышения по нормативам выбросов.

Следует отметить, что у «ИКЕА» существует очень жесткий контроль за соблюдением экологических норм на всех предприятиях компании, которые сведены в кодекс поставщиков IWAY и распространяются в том числе и на предприятия партнеров. Причем эти требования жестче установленных государственными законодательствами.

Chicago Tribune: Ikea полностью откажется от ламп накаливания к 2016 году

Россия в приоритете

В настоящее время шведской компании в России принадлежит 14 торговых центров «Мега» и 14 магазинов «ИКЕА», ежегодно обслуживающих свыше 235 млн покупателей. Для сравнения: в 2011 году магазины всей группы посетило 655 млн человек.

В 2011 году оборот ГК «ИКЕА» вырос на 6,9%, до 24,7 млрд евро. «Компания закончила 2011 финансовый год с уверенным ростом и высоким доходом. Почти на всех рынках продажи росли, а в России, Китае и Польше — особенно активно», — сообщается в отчете группы. Для шведской компании Россия является одним из самых быстрорастущих рынков. По словам генерального директора ГК «ИКЕА» Микаэля Ольссона, компания и в будущем будет наращивать производство.

Один из главных принципов шведской компании заключается в снижении расходов. Это позволяет «ИКЕА» ежегодно снижать розничные цены на 2–3%. В 2011 году они были снижены на 2,6%, отмечается в отчете.

По мнению российских ретейлеров , «ИКЕА» продает больше идею, чем товар.

«Она смогла создать во всем мире шведский образ жизни и успешно его продает. В каких–то странах ей это удается, в том числе в России», — отмечает член совета директоров «Метрики» Алексей Иовлев, отмечая, что у «ИКЕА» производственная логика и бизнес строится от технологии и сырья.

Заводы

ЗАВОДЫ В РОССИИ

Завод по производству МДФ / ХДФ
ОЭЗ «Алабуга», г. Елабуга, Республика Татарстан, Россия

Первое российское предприятие KASTAMONU – крупнейший в Европе производитель ламинированных напольных покрытий и древесных плит МДФ/ ХДФ.

Год ввода в эксплуатацию: 2014
Крытых площадей: 165 000 м 2
Открытых площадей: 600 000 м 2
Продукция: необработанные и покрытые меламином МДФ-плиты, ламинированные напольные покрытия.
Производственная мощность:
35 млн. м 2 /год (ламинат)
1 млн м 3 /год (МДФ)

ЗАВОДЫ В ТУРЦИИ

Завод по производству ДСП
Г. Кастамону, Турция

Самый первый завод компании KASTAMONU. Расширен и выведен на новую мощность в 1975 году.

Год ввода в эксплуатацию: 1971
Крытых площадей: 30 000 м 2
Открытых площадей: 100 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП
Производственная мощность: 240 000 м 3 /год

Завод по производству МДФ

в организованной промышленной зоне г. Кастамону, Турция
Первый построенный с нуля в специальной промышленной зоне города Кастамону завод по производству МДФ и ламината.

Год ввода в эксплуатацию: 2008
Крытых площадей: 100 000 м 2
Открытых площадей: 400 000 м 2
Продукция: необработанные, покрытые меламином и крашеные МДФ-плиты; ламинированные напольные покрытия.
Производственная мощность:

Завод по производству МДФ
Г. Гебзе, Турция

Первый в Турции завод непрерывного цикла по производству МДФ. В 1999 году запущена линия по производству ламинированных напольных покрытий Floorpan.

Год ввода в эксплуатацию: 1994
Крытых площадей: 70 000 м 2
Открытых площадей: 250 000 м 2
Продукция: необработанные, покрытые меламином и крашеные МДФ-плиты; ламинированные полы.
Производственная мощность:
10 млн. м 2 (ламинат)
340 000 м 3 /год (МДФ)

Завод по производству ДСП
Г. Гебзе, Турция

Приобретённый в 2007 году завод «Тевер Агач» по производству ДСП в Гебзе модернизирован и оснащён самым современным оборудованием. С 2010 года предприятие приступает к выпуску высококачественного ДСП.

Год ввода в эксплуатацию: 2010
Крытых площадей: 65 000 м 2
Открытых площадей: 228 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП
Производственная мощность: 480 000 м 3 /год

Завод по производству ДСП
Г. Балыкесир, Турция

Крупнейший в Турции завод по производству ДСП.

Год ввода в эксплуатацию: 2005
Крытых площадей: 75 000 м 2
Открытых площадей: 420 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП, крашеные плиты
Производственная мощность: 510 000 м 3 /год

Завод по производству ДСП
Г. Самсун, Турция

Завод по производству ДСП в городе Самсун приобретён у компании «Йонташ».

Год ввода в эксплуатацию: 2009
Крытых площадей: 22 000 м 2
Открытых площадей: 83 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП
Производственная мощность: 390 000 м 3 /год

Завод по производству ДСП
Г. Тарсус, Турция

Завод по производству ДСП отличного качества на современной линии с короткотактным прессом, принадлежащим компании «Самедоглу», приступил к выпуску продукции под брендом KASTAMONU.

Год ввода в эксплуатацию: 2010
Крытых площадей: 30 000 м 2
Открытых площадей: 100 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП
Производственная мощность: 240 000 м 3 /год

Завод по производству МДФ
Г. Адана, Турция

В промышленной зоне Хаджи Сабанджи (г. Адана) построен «с нуля» и приступил к выпуску высококачественной МДФ-продукции новый завод.

Год ввода в эксплуатацию: 2012
Крытых площадей: 73 500 м 2
Открытых площадей: 288 000 м 2
Продукция: необработанные, покрытые меламином и крашеные МДФ-плиты; ламинированные напольные покрытия.
Производственная мощность: 420 000 м 3 /год

ЗАВОДЫ В РУМЫНИИ

Завод по производству дверных накладок
Г. Регин, Румыния

Первое зарубежное предприятие KASTAMONU. С 2002 года – второй в Европе и четвёртый в мире по мощности завод по производству дверных накладок. Занимает 40% европейского и 10% мирового рынка дверных накладок.

Год ввода в эксплуатацию: 1998
Крытых площадей: 40 000 м 2
Открытых площадей: 300 000 м 2
Продукция: дверные панели
Производственная мощность: 17 млн. штук/год

Завод по производству ДСП в Регине (Румыния)

Второе предприятие KASTAMONU в Румынии открыто рядом с первым и также впечатляет масштабом производства и качеством продукции.

Год ввода в эксплуатацию: 2012
Крытых площадей: 80 000 м 2
Открытых площадей: 100 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП
Производственная мощность: 500 000 м 3 /год

ЗАВОДЫ В БОЛГАРИИ

Завод по производству ДСП
Г. Габровниц, Казанлыкский район, Болгария

Первый завод KASTAMONU по производству ДСП в континентальной Европе.

Год ввода в эксплуатацию: 2001
Крытых площадей: 41 000 м 2
Открытых площадей: 230 000 м 2
Продукция: необработанные ДСП, покрытые меламином ДСП
Производственная мощность: 200 000 м 3 /год