Бизнес план производство полиэтиленовых пакетов




Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Ни для кого не секрет, что продукция из полиэтилена, в частности пакеты, используются везде. Мы уже даже не представляем себе жизни без данного изделия. Предлагаем вам создать собственный успешный бизнес, связанный с данным направлением.

Перед началом вашего бизнеса необходимо определиться с тем, будете ли вы сами изготавливать полиэтилен, либо же использовать готовое сырьё для производства. Во втором случае проект будет более сложным, и вы будете нуждаться в покупке очистной установки, так как такое производство приносит достаточно серьёзный ущерб окружающей среде. Кроме этого, сложность будет заключаться в получении различных разрешений санитарно-эпидемиологических, экологических, а также пожарных инстанций.

Важным составляющим ведения такого бизнеса является постоянное расширение ассортимента выпускаемой продукции, обновление оборудования и модернизация.

Преимущество проекта по производству полиэтиленовых пакетов заключается в том, что у вас существует реальная возможность найти оптовые каналы сбыта своей продукции, ведь супермаркеты и другие магазины постоянно используют этот товар.

Данный бизнес вполне сгодится для начинающего бизнесмена, который решил открыть своё собственное дело. Он достаточно просто, и основные инвестиционные вложения необходимы для закупки оборудования.

По статистике в среднем окупаемость бизнеса наступает спустя год, но бывает, что данный период значительно сокращается. Рентабельность же может варьироваться от 15 до 45%, для среднего бизнеса это очень хороший показатель. Что касается конкуренции, то данная рыночная ниша весьма насыщена, но в силу повышенного спроса, производство можно считать весьма целесообразным.

Для того чтобы ваш проект воистину принес вам хороший доход и как можно скорее окупился, составьте предварительно эффективный бизнес-план. По необходимости ознакомьтесь с некоторыми примерами, представленными ниже.

Организация проекта «с нуля» — представлен образец бизнес-плана производства полиэтиленовых пакетов. Содержит теоретическое описание характера деятельности предприятия, а также свойств выпускаемых товаров. Представлена полная информация по организации бизнеса. Отмечены моменты, на которые необходимо обратить особое внимание при ведении такого бизнеса. Произведен анализ общей ситуации на рынке, определена его емкость и сегмент основных постоянных потребителей. Большое внимание уделено выбору сырья для производства. Представлен перечень необходимого оборудования. Проанализированы дополнительные каналы сбыта готовой продукции.

2 Приоритетные направления развития бизнеса — разработан проект организации собственного производства полиэтиленовых пакетов и мешков для мусора. Особое внимание уделено технологии изготовления, разработаны все её основные этапы. Представлена эффективная стратегия внедрения новой продукции на заполненный рынок, преимущественные положения по сравнению с конкурентами. Рассказано о человеческих ресурсах, необходимых для функционирования предприятия. Представлен перечень документов, необходимых для регистрации бизнеса. Разработаны эффективные пути совершенствования проекта.

Технико-экономическое обоснование целесообразности проекта содержит бизнес-план организации бизнеса по производству продукции из полиэтилена, в частности, пакетов. Произведено технико-экономическое обоснование проекта. Рассчитаны основные показатели эффективности, среди которых ожидаемые ежемесячные доходы и расходы организации, сроки окупаемости, а также показатели окупаемости проекта. Особое внимание уделено выбору помещения, представлены требования, предъявляемые к нему. Разработана эффективная политика маркетинга, в которой основное место занимает рекламная деятельность, направленная на поиск и привлечение как можно большего количества потребителей.

Производство полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов нельзя назвать революционной или даже новой идеей. Однако уже много лет данный вид малого бизнеса не теряет актуальности, и, при грамотном подходе, упорстве и небольших вложениях способен приносить постоянный доход.

Полиэтиленовые пакеты используются в быту постоянно. Прежде всего, в качестве упаковочного материала, для переноса покупок, для мусора. Невысокая цена определила большую популярность и распространение пакетов среди потребителей. Широкое применение нашли полиэтиленовые пакеты в рекламном деле — печать логотипов и рекламных предложений это эффективный маркетинговый ход.

Для начала производства полиэтиленовых изделий требуется технологическая линия, включающая несколько промышленных установок, помещение для производства и персонал.

Для составления бизнес-плана небольшого производства пользоваться услугами консалтинговых предприятий нецелесообразно. Вы сами сможете составить работоспособный бизнес-план, основываясь на полезной информации, представленной ниже и на стандартных шаблонах.

Оборудование для изготовления пакетов

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки. Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции. Не принятие надлежащих мер повлияет на качество итоговой продукции. Особых санитарных требований к помещениям цеха не предъявляется, требуется только подвести коммуникации и обеспечить положенные по закону условия труда для рабочих.

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования. Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей. Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

  • Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты в настоящее время используются повсеместно. Даже несмотря на то, что стоимость их предельно низка, а в некоторых супермаркетах и торговых точках они вообще раздаются бесплатно, производство пакетов является прибыльным и перспективным.

Предприниматели говорят о том, что открывая бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, можно действовать по одной из двух стратегий – просто «нарезать» продукцию из покупаемой пленки, или производить пленку самостоятельно, и потом формировать из нее пакеты.

Естественно, что второй вариант является более затратным. Однако благодаря высокой рентабельности бизнеса и при условии работы по грамотно составленному бизнес-плану даже при неполной загрузке оборудования организацию такого производства можно окупить за период до одного года.

Приступая к организации бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов, следует провести всестороннее маркетинговое исследование, и досконально изучить ситуацию на рынке. Сегодня не только в России, но и во всем цивилизованном мире наблюдается тенденция постоянного увеличения объемов потребления полиэтиленовых пакетов, а также прочих изделий из полиэтилена – пластмассовых труб или пластиковых бутылок.

Изучая рынок нашей страны можно смело утверждать, что в настоящее время полиэтиленовые пакеты успешно заменили тряпичные сумки, которые можно было стирать и использовать многократно. Стратегические рынки сбыта открыты и благодаря тому, что в магазинах развесной товар перестали упаковывать в куски бумаги, и перешли к использованию полиэтиленовых кульков.

Особенно популярно стало использовать полиэтиленоые пакеты в качестве носителя рекламы. Сегодня, наверное, сложно найти уважающую себя фирму, которая не отдает своему покупателю товар в пакете с собственным логотипом. Так достаточно успешно рекламируют себя и компании-производители, и крупные торговые сети, и даже небольшие магазинчики.

К сожалению, некоторую дестабилизирующую роль на современном отечественном рынке полиэтиленовых пакетов играют импортные товары – пакеты, завозимые к нам из Польши, Турции или некоторых других стран. Это сильные конкуренты, которые даже с учетом всех таможенных пошлин могут продавать свою продукцию по низким в сравнении с российскими образцами ценам.

А если товар был перевезен через границу незаконно, то цена на него в оптовых и розничных сетях будут практически демпинговыми. Большинство такой продукции сосредоточено в приграничных районах страны, потому выйти на рынок там бывает очень сложно. Однако ничего невозможного в этом нет, и предприниматель, который готов преодолевать трудности, легко сможет создать прибыльный бизнес. Производители и эксперты-аналитики этого рынка в один голос утверждают, что места на рынке предостаточно, что дает надежду многие начинающим бизнесменам.

Стоит отметить, что выбирая производство полного цикла, а не просто нарезку пакетов из чужого материала, любой предприниматель сможет получить гораздо большую прибыль. Для организации такого производства понадобится специализированное оборудование.

Это экструдер, или экструзионная машина, которая способна преобразовывать гранулы, выступающие сырьем, в пленку, и даже придавать ей соответствующую форму при необходимости; машина для резки пленки; вырубной пресс, если его использование необходимо в технологическом процессе; а также некоторое вспомогательное оборудование. Сама по себе технология производства полиэтиленовых пакетов несложная, однако для организации подобного бизнеса ее обязательно нужно досконально изучить.

Интересно то, что одна и та же производственная линия может выпускать полиэтиленовые пакеты, которые будут различаться по прочности, ширине, назначению и даже цвету. Это значит, что, не заменяя оборудования, производитель может выпускать достаточно большую номенклатуру изделий. Благодаря таким особенностям появляются прекрасные возможности для максимизации прибыли.

В том случае, если предприниматель начинает выпуск пакетов с рисунками или надписями, следует установить дополнительное флексографическое оборудование. Это тоже один из факторов увеличения дохода от производства. Особенно удобной формой сотрудничества является заключение договора с крупными компаниями региона, которые постоянно приобретают крупные партии пакетов с фирменными логотипами. Такой формат работы гарантирует стабильную прибыль как минимум на срок действия договора.

В качестве сырья для производства качественных полиэтиленовых пакетов можно использовать и отечественные, и импортные полиэтиленовые гранулы, которые выпускает химическая промышленность разных стран. Сегодня существует несколько десятков видов полиэтилена, однако разница в сырье и технологии производства между ними незначительна.

Для полиэтилена, который не меняет своих качеств при соприкосновении с горячими продуктами, понадобится специальное теплоупорное сырье. Самым дешевым в настоящее время является южнокорейский полиэтилен, который и пользуется наибольшей популярностью в этой отрасли. Чтобы произвести цветной полиэтилен, в исходное сырье добавляют специальные красители, которые равномерно окрашивают пленку.

Подходящее для такого производства помещение должно быть высоким, потому что некоторые экструзионные машины в высоту могут достигать шести метров. Специальных разрешений от санитарно-эпидемиологической станции не требуется, а вот обеспечить пожарную безопасность просто необходимо. В помещении всегда нужно поддерживать оптимальный температурный режим, потому зимнее время здесь должно исправно работать отопление. Правильно необходимо обустроить систему водоснабжения и канализации.

Обслуживанием каждой единицы оборудования занимается как минимум один работник, обладающий соответствующими навыками. Заработная плата работников должна быть соизмерима с типом выполняемой работы и уровнем ответственности.

Свой бизнес: производство полиэтиленовых пакетов

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.

Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.

Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.

Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.

Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).

Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.

Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.

Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

Бизнес план производства пакетов

В настоящее время полиэтиленовые пакеты используются практически везде. Производство таких пакетов является довольно перспективной деятельностью, даже несмотря на их низкую стоимость.Полиэтиленовые изделия с каждым годом все прочнее входят в жизнь людей. Уже практически все отказались от тряпичных сумок в пользу полиэтиленовых пакетов. Совершая покупки, люди складывают покупки именно в полиэтиленовые пакеты. Стоит отметить также последнее веяние в сфере маркетинга, согласно которому пакеты стали использоваться в качестве рекламных площадок. Сегодня этим способом рекламируют себя не только торговые сети и компании-производители, но и относительно небольшие организации.

Регистрация

В принципе, для открытия предприятия по производству пакетов достаточно будет статуса индивидуального предпринимателя. Тем не менее, в дальнейшем придется заключать договора с юридическими лицами, а также реализовывать большие партии изделий, поэтому предпочтительнее все же зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Помещение

Размещать производство лучше всего за городской чертой, так как отходы деятельности обязательно привлекут внимание не только общественности, но и экологических служб. Для организации производства необходимо арендовать площадь около 100 кв. м., причем высота потолков должна быть не менее 8 м. Естественно, что производственную площадь необходимо оборудовать противопожарной и вентиляционной системами, однако специальных разрешений от СЭС не требуется.

Наиболее специфичным требованием к складским помещениям является их сухость и регулярное проветривание, так как полиэтиленовые гранулы являются хорошими поглотителями влаги и газов. Если на складе будет повышенная влажность, то это негативно отразиться на качестве производимой продукции.

Сырье

Для производства пакетов можно использовать гранулы из полиэтилена, как отечественного, так и импортного производства. На сегодняшний день существует довольно большое количество видов полиэтилена, тем не менее, разница между ними при изготовлении пакетов совершенно незначительна. В производстве используется два типа сырья:

  • ПНД — полиэтилен низкого давления — сырье для изготовления пакетов, контактирующих с холодными пищевыми продуктами;
  • ПВД — полиэтилен высокого давления — сырье для производства пакетов, контактирующих с сыпучими и сухими продуктами.

Стоит отметить, что южнокорейское сырье сегодня пользуется наибольшей популярностью, так как его стоимость составляет около 380$ за одну тонну, что практически вдвое дешевле некоторых европейских аналогов.

Оборудование

Для организации производственного процесса необходимо приобрести:

  1. Экструдер, нужный для преобразования сырья в пленочный рукав;
  2. Оборудование для нарезки пленки;
  3. Вырубной пресс, необходимый для создания ручек;
  4. Флексографическое оборудование;
  5. Прочее вспомогательное оборудование.

Отдельно стоит отметить флексографическое оборудование, необходимое для производства пакетов с надписями и рисунками. Цена такого оборудования составляет около 2 млн. руб., суммарная же стоимость остального оборудования колеблется в пределах 500 тыс. руб. Тем не менее, отказываться от машины для флексопечати нецелесообразно. Имея возможность производить пакеты с логотипами и иными изображениями, можно заключать соглашения с региональными компаниями, желающими рекламировать свои услуги, что в итоге позволит значительно уменьшить срок окупаемости вложений.

Персонал

Для обеспечения производства в штатном расписании нужно предусмотреть восемь должностей:

  • Руководитель предприятия — 1 чел.;
  • Бухгалтер-полставочник — 1 чел.;
  • Менеджер по продажам — 1 чел.;
  • Технолог — 1 чел.;
  • Рабочие — 4 чел.

Штат можно сократить до 6 человек, возложив бухгалтерские обязанности на стороннюю организацию и совместив обязанности менеджера по продажам с функциями руководителя предприятия.

Окупаемость

Для начала деятельности необходимы следующие капитальные вложения:

  • Провести ремонт помещения — 150 тыс. руб.;
  • Приобрести необходимое оборудование — 2,5 млн. руб.

Итого: 2,65 млн. руб.

Ожидаемые ежемесячные расходы:

  • Оплата труда работников — 300 тыс. руб.;
  • Аренда помещения — 50 тыс. руб.

Итого: 350 тыс. руб.

Вопросом сбыта нужно заниматься еще на этапе регистрации предприятия и обустройства производственного помещения. Работать придется в основном с такими покупателями-оптовиками, как торговые сети, фабрики и базы. С учетом ежегодного увеличения количества магазинов и торговых сетей, можно предположить, что простаивать производственным мощностям не придется. По статистике затраты на открытие цеха по производству полиэтиленовых пакетов окупаются примерно за 1 год.