Завод по производству арболитовых блоков




Какое нужно оборудование для производства арболитовых блоков?

Производство арболитовых блоков: 8 причин для организации + 8 факторов успеха + характеристики продукции + исследование рынка + рекомендации к выбору сырья + технология + оснащенность цеха + 3 поставщика оборудования + организационные аспекты + расчеты.

Между научно-технологическим прогрессом и возникновением экологических проблем прослеживается прямая связь. Поэтому в современном мире стали все больше уделять внимание природе и окружающей среде.

Вместе с этим приобрел актуальность и востребованность бизнес по изготовлению экологически чистых строительных материалов. К такому виду деятельности относится производство арболитовых блоков, основные аспекты которого мы освятим в этой статье.

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

  • цемент;
  • измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
  • вода;
  • химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

  1. Производство происходит по простой технологии.
  2. Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
  3. По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
  4. Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
  5. Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
  6. На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
  7. Неплохие сроки окупаемости.
  8. Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.

Чтобы добиться экономической эффективности от бизнеса по выпуску блоков из арболита, нужно разобраться с рядом вопросов относительно производственного процесса, характеристик продукции, проанализировать рынок и конкурентную среду, написать бизнес-план.

Далее предпринимателю придется выбрать форму деятельности и налоговую систему (оптимальный вариант – ООО и УСН 15%), официально оформить предприятие, предварительно позаботившись о помещении.

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД 26.65 и 51.53.24 , можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

  • обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
  • найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
  • четкое соблюдение технологии;
  • производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
  • оптимальное соотношение цена-качество;
  • налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
  • использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
  • выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.

Характеристики арболитовых блоков, ассортимент продукции

Также арболитовым блокам присваиваются определенные классы, исходя из их прочности на сжатие.

Госстандарт обуславливает производство блоков таких габаритов:

Арболитовые блоки классифицируют на теплоизоляционного типа и конструкционные.

Первый вид материала имеет низкую прочность (400-500 кг/куб. м). Он маркируется буквой М5, 10, 15. Конструкционные блоки обладают повышенной плотностью, следовательно, и прочностью. Это арболитовые изделия М25, 35, 50. Минимальный предел плотности таких блоков – 500 кг/куб. м, максимальный – 850 кг/куб. м.

Арболитовые стройматериалы могут выпускаться монолитными или пустотелыми.

Блоки применяются в строительных целях. Арболитовые теплоизоляционные находят свое применение в качестве утеплителя стен и звукоизолятора, конструктивные блоки – в возведении домов и других зданий малой этажности.

Арболитовая продукция обладает высокой полезностью, ценится не только в России, но и за рубежом как тепло- и энергосберегающий материал.

Преимуществами блоков являются:

  • универсальность,
  • экологичность,
  • долговечность,
  • звукопоглощение,
  • прочность,
  • легкость конструкции,
  • теплопроводность,
  • простота обработки.

За счет универсальности производство арболитных изделий выгодно для строительства как частных домов, промышленных сооружений, так и для бань, коттеджей. Такие блоки используются на морских побережьях, в Сибири и др.

Арболитовые блоки имеют пористую структуру, а, значит, сооружение, возведенное с их помощью, «дышит». Керамзитобетон уступает арболитовым блокам по теплоизоляционным показателям. Опилкобетон преимущественней кирпича, пеноблоков, т.к. не трескается при больших нагрузках.

Главное — не превышать максимально допустимую норму. Один блок весит 15-60 кг. Благодаря этому фундамент конструкций легкий, в отличие от кирпичных зданий, что позволяет экономить при строительных работах.

Поскольку в составе арболитовой продукции кроме щепы находится цемент и другие компоненты, блоки не воспламеняются, как дерево, не поддаются гниению и поражению бактериями. Если, попадая на бетон, камень, кирпич, дерево, споры грибка активно размножаются, то арболитовым блокам это не грозит.

Их легко обрабатывать, нарезка осуществляется посредством ручной, бензиновой, электропилы. Нет необходимости в предварительном сверлении блоков для вкручивания саморезов и вбивания гвоздей. Также арболитовые изделия удобны в укладке.

1. Исследование рынка при производстве арболитовых блоков.

Арболитовые блоки в РФ получили популярность в конце ХХ – начале ХХI столетий. Сегодня их производство также пользуется особым спросом, чему способствует развитие частного малоэтажного строительства.

Наблюдается переориентация на стройматериалы, которые обладали бы не только стандартными характеристиками, но и отвечали современным требованиям:

  • экологичность,
  • оперативная обработка,
  • небольшой вес,
  • удобство эксплуатации,
  • энергоэффективность.

Арболитовые блоки соответствуют основным требованиям, в результате чего появляются предпосылки для стабилизации спроса. Производство арболитовых товаров на территории российского государства налажено множеством компаний.

Крупными игроками рынка, которые могут составить конкуренцию, являются:

Представляет собой сеть компаний, деятельность которых направлена на разработку технологий производства изделий из деревобетона и арболита, выпуск специального оборудования (формовочно-прессовального).

Ассортимент включает:
• стандартную,
• перегородную,
• северную,
• пеноарболитовую продукцию,
• армоблоки и панели.

О Курганском заводе арболитовых блоков

Наш завод основан одним из первых по производству арболитовых блоков в УрФО.

На сегодняшний день компания ООО «Гармония» занимается строительством домов и производством арболитовых.

Компания Арболит-Мастер была основана в 2011 году. Изначально были внедрены в производство 3 линии, позволившие получить большой опыт, но также и показавшие трудности работы с арболитом.

Так, щепа, применяемая при изготовлении арбоблока, в зависимости от породы древесины, возраста, метода производства и условий хранения может менять свои свойства. А значит, каждый раз необходимо корректировать формулу, чтобы на выходе получать одинаковые по всем показателям блоки арболита.

Чтобы достичь этого, была налажена тесная связь с двумя строительными институтами и конструкторским бюро.

Сотрудничество с лабораторией строительного института позволило усовершенствовать технологию производства арболита. На базе нескольких исследований и ряда научных работ конструкторским бюро была спроектирована и изготовлена совершенно новая производственная линия, позволившая изготавливать материал еще более высоко качества.

Кроме того, благодаря современным технологиям, мы – единственные в регионе, кто может производить 1000 м3 материала в месяц, и не останавливать производство даже зимой, имея в наличии сушильные камеры и большие площади под хранение.

Сегодня мы продолжаем развиваться, и в ближайшие месяцы будут открыты новые представительства компании в Уральском регионе.

Качество

Наше внимание сосредоточено на сохранении высокого качества производимого арболита. Мы контролируем все этапы производственного процесса и никогда не экономим на сырье. Так, мы используем лишь цемент ОАО «Сухоложскцемент», как единственного в регионе, чей материал всегда соответствует необходимым показателям.

Продукция компании » ГармОниЯ» проходит постоянный контроль качества, от закупки сырья до отгрузки клиенту. Мы имеем подлинные сертификаты соответствия, предоставляем гарантию на материал.

Качество наших блоков стабильно превышает показатели ГОСТа в среднем на 10%.

Стабильность

Более 500 домов построено из наших блоков.

25 человек – штат компании с момента основания.

Самая большая производительность арболитовых блоков в Уральском регионе ‑ 1000 м3 в месяц.

Постоянные партнеры компании: 3 проектные организации, 5 строительных организаций и бригад, 3 дизайн студии и 7 бригад по отделке помещения.

Мы всегда идем навстречу клиенту. Бесплатная помощь в расчетах необходимого количества продукции по чертежам заказчика, постоянное сопровождение и консультации на всех этапах строительства, организация доставки материала по выгодным логистическим схемам по всему Уральскому региону.

Как делают арболит — особенности производства

Арболит, или в простонародье деревобетон, зарекомендовал себя как уникальный материал по своим свойствам приближенный к натуральному дереву, однако отличающийся значительно низкой ценой и улучшенной теплопроводностью. Арболитовые блоки набрали свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они пригодны к возведению стен любых построек. Схема изготовления древоблоков была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка, популярность этих плит набирает обороты.

Преимущества использования опилкобетона

В силу современных технологий, на сегодняшний день арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, отвечающего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения». Отсюда можно выделить ряд его достоинств:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • хорошая паропроницаемость материала;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит устойчив к огню;
  • легкость в обработке и монтаже;
  • доступность самой технологии, возможность обустройства линии дома;
  • экономическая выгода в силу сокращения затрат на тяжелый фундамент, дополнительное утепление и время строительства.

Недостатком арболитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглащение. Но и эта проблема решается при помощи современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология получения арболита

Изготовление блоков из арболита на сегодня под силу проводить в домашних условиях. Для этого необходимо учесть все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов. 85 % от сырья составляет дерево. Сюда используется древесная щепа, опилки и стружки. Предпочтительнее хвойные породы древесины – сосна, пихта, ель, но и некоторые лиственные тоже подходят – тополь, осина, береза. Допускается даже присутствие коры, листьев и хвои, но не более 5 % от общей массы. Размер частичек нормируется по ширине не более 5 мм и длине до 25 мм. Поэтому заготовку вначале пропускают через дробилку. Немаловажно наличие разнофракционного состава, что обеспечит необходимую плотность блоков.

Подготовка древесного сырья в домашних условиях может проводиться разными способами. Можно даже самостоятельно соорудить щепорез. Однако самый простой и менее затратный — договориться с местной лесопилкой о поставках отходов деревообработки, которые они чаще всего попусту сжигают.

В промышленных условиях в сырье добавляются специальные химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий или «жидкое стекло». При самостоятельном изготовлении не у всех дома они могут оказаться под рукой. Тогда может пострадать прочность будущих блоков из-за большого количества сахара в составе. В таком случае эксперты рекомендуют выдержать опилки 3-4 месяца на улице под открытым небом, периодически перемешивая. Для ускорения процесса можно добавить в насыпь окись кальция из расчета на 1 м3 200 л раствора 1,5 %.

В качестве вяжущего компонента выбирается портландцемент марки 400-500 и более. Процентная составляющая его 10-15 %. При необходимости в смесь добавляются пластификаторы и деминерализаторы, но не больше 1 %.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливаются известковым раствором концентрацией 5-10 % и выдерживаются не менее трех часов. На производстве в специальной ванне этот процесс может занимать до трех суток.

Смешивание всех составляющих производится в бетономешалке до однородной массы. Не должно возникать никаких комков. Пропорция ингредиентов вода-опилки-цемент при этом выглядит следующим образом: 4:3:3. Состав должен получиться слегка рассыпчатый, но при сжатии сохранять свою форму.

На этапе формовки используются емкости, придающие арболитовым блокам стандартный размер параллелепипеда 500х188х300 мм и 500х188х200 мм. При необходимости в плитах нестандартных габаритов в форму вставляются специальные пластины, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, к примеру, трапециевидную.

Для более быстрого затвердения в смесь не редко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода, с последующим утрамбовываем, в предварительно смазанные известковым молочком формы. Поверхность древоблока заполняется штукатурным раствором слоем в 2 см. Заполненные емкости подвергаются прессованию или уплотнению на вибростоле. Сушка производится в течение суток при условии температуры воздуха выше 18°C.

Расформированные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающего воздуха не менее 15°C.

Изготовление крупногабаритных арболитовых блоков требует дополнительного армирования плиты. Для этого в наполовину заполненную форму помещается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, далее продолжается заполнение деревобетонной смесью.

В продаже имеются готовые линии по производству древоблоков, которые включают в себя весь цикл изготовления, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и прочими характеристиками.

Однако если подойти к сборке в домашних условиях, то понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:

  • аппарат для приготовления щепы;
  • смесительная станция либо классическая бетономешалка;
  • пресс-формы необходимых размеров;
  • вибростол.

Производство блоков из арболита – процесс который реально организовать самостоятельно минимизировав затраты на требуемое оборудование. Щеподробилку можно изготовить самостоятельно с применением подручных агрегатов. Также и вибросито допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, возможно заменить на стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в данном случае произвести не удастся без образования комков и сгустков.

Формы, взамен готовых, изготавливают по схеме из простых деревянных ящиков нужного размера. Выстилаются они линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор на прилипал к стенкам.

После заливки форм по технологии необходимо уплотнение смеси. Здесь из подручных средств может пригодиться молоток или обычная дрель. Молотком простукивают стенки емкости, а дрелью достигают лучшего результата методом вибропрессования. Также используются различные приспособления типа вибростола, конструкцию которого можно воспроизвести самостоятельно. Они уменьшают трудоемкость процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать требуемые условия для высыхания материала может прийти на помощь оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит производственные затраты, однако повысит прочностные характеристики блоков.

Расценки на готовые арболитовые блоки колеблются в районе 4 000 рублей за 1 м3. Вполне оправданная стоимость с учетом затрат на сырье и всех нюансов технологического потока.

Цены на производственные линии разной степени производительности и отдельное оборудование для древоблоков указаны в таблице ниже.

Производство арболитовых блоков

Такой бизнес, как производство арболитовых блоков, можно организовать в небольших масштабах и получать хороший доход. Ниже мы расскажем, как открыть завод и правильно его оборудовать.

Регистрация

Для небольшого цеха достаточно зарегистрировать ИП с указанием кодов ОКВЭД: 23.69. –«Производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента» и 46.73.6. — Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями». Качество готового изделия регулируется ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Также понадобится получить разрешение на работу от Роспожарнадзора.

Помещение

Мини-заводу потребуется площадь от 100 квадратных метров, разделённая на зоны: цех (не менее 70 кв. м), склады, подсобные помещения и санузел.

Прочие требования к помещению:

  • Высота потолков от трёх метров;
  • Утепление стен пенопластом или минеральной ватой. Минимальная допустимая температура в цеху +15-20 градусов, чтобы готовые блоки быстро просыхали;
  • Заземлённая электросеть 380 В;
  • Необходимо минимум два входа в цех: для приёма сырья и отгрузки продукции и для персонала;
  • Обязательно наличие средств пожарной безопасности (датчики, огнетушители), запасного выхода, плана эвакуации. Изготовление арболита сопряжено с риском возгорания (из-за сушки, использования деревянных щеп и пр.), поэтому помещение должно соответствовать требованиям пожарной безопасности категории А или Б.

Стоит подыскать подходящее здание на окраине города. Аренда обойдётся примерно в 900 $ в месяц, ремонт и подведение коммуникаций – в 2000 $.

Технология производства арболитовых блоков

Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

  1. Древесное сырьё измельчается при помощи щепорезки. Если приобретается готовая щепа, переходим сразу ко второму этапу;
  2. Сушка в сушильной камере. Необходима для удаления сахара из щепы;
  3. Приготовление наполнителя из цемента, опилок, воды, добавление в него химических примесей, перемешивание в растворомешалке. Сначала в смеситель засыпается щепа, затем водный раствор и химические добавки, через 20-30 секунд – цемент;
  4. Наполнение стальных пресс-форм полученным составом;
  5. Усадка раствора в блоках, для этого нужен вибростанок;
  6. Извлечение из форм и окончательная просушка.

Готовый продукт выдерживают два-три дня. Но использовать его в строительстве можно не ранее, чем через месяц после изготовления. Это время необходимо блокам для приобретения максимальной плотности.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Производительность недорогой линии – 160-400 куб. метров в месяц. Есть станки мощнее, но начинающий завод может не справиться со сбытом такого объёма. Установка производительностью 200 куб. м/мес. включает:

  • Щепорезку;
  • Сушильную камеру;
  • Пресс-формы (наиболее распространённые размеры: 200х300х600 и 390х190х190);
  • Бетоносмеситель;
  • Вибропресс.

Лучше всего приобретать станок для производства арболитовых блоков в комплекте с сопутствующими аппаратами. Такой комплект обойдётся примерно в 1500 $. Известные и недорогие марки: «Тех-Трон», «Монолит», ZZBO, «Техно-Проджект М», ООО «ОКБ Сфера».

Сырьё

Основной материал для изготовления арболитовых блоков: древесные опилки и солома, цемент, вода и химические добавки. В качестве примесей используются песок, сернокислый алюминий (нейтрализует сахар), лён, стебли хлопчатника, хлористый кальций (для повышения прочности изделия), сернокислый глинозём. Лучшая по качеству щепа – из хвойных пород (сосны и ели).

В идеале следует размещать завод поблизости от мест добычи сырьевых материалов или заводов, где опилки являются отходами (например, опилки от лесопильного предприятия). Это позволит уменьшить постоянные затраты. Закупка расходников на несколько месяцев вперёд потребует около 5000 $.

Персонал

Небольшому цеху потребуются двое рабочих, уборщица и управляющий, который будет контролировать работу, приём материалов и отгрузку готового товара. Бухгалтерию целесообразно отдавать на аутсорсинг. Зарплатный фонд – 2000 $ в месяц.

Затраты и прибыль

Капитальные вложения в открытие предприятия – около 14 000 $. Сюда входят процедура регистрации, аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, линия для производства арболитовых блоков, её установка и наладка, закупка сырья. В ежемесячные расходы включаем арендную плату, заработную плату, коммунальные услуги и закупку расходных материалов. Итого получаем 5000-5500 $.

Рыночная стоимость арболита – 60-62 $ за кубический метр, или 1-2,5 $ за один блок. Выпуская 200 куб. м в месяц, реально выручить 12 тысяч долларов. Чистая ежемесячная прибыль составит 7000 $.

Организация такого бизнеса хороша минимальными вложениями в оборудование и хорошим спросом на арболит. Договорившись о сбыте с крупной строительной фирмой или магазином, можно постепенно увеличивать объёмы выпуска и получать большую прибыль.

HD видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Завод пятый элемент

Экологичный

Теплоёмкий

Огнестойкий

Арболит относится к группе
Г1 слабо горючие,
В1 трудновоспламеняемые,
РП1 не распространяющие пламя

Прочный

При массе в 21кг. прочность на сжатие конструктивных арболитовых блоков варьируется в пределах 8,5 Мпа.

Испытания арболитового блока

Что такое арболит?

Технология по производству арболитовых блоков берёт начало с 1960 годов. Отечественные производители позаимствовали технологический процесс у голландцев. Наиболее известное название арболита – DURISOL.

Благодаря уникальным, даже на сегодняшний день характеристикам арболитовых блоков, в Антарктиде была построена станция, «Молодежная» которая, несмотря на суровый климат, действует и по сегодняшний день.

Технологический процесс изготовления арболитовых блоков, заключается в тщательном перемешивании древесной щепы, игольчатой формы с цементом, водой и хлористым кальцием. Затем полученная смесь погружается в разборную форму. Далее под воздействием вибропреса, форма запечатывается.

С экономической точки зрения, дом, построенный из арболитовых блоков, быстро окупается, так как в зимний период, для обогрева помещений необходимо в два раза меньше отопительных ресурсов. А в летний период жители дома, построенного из арболитового блока, будут реже включать кондиционеры и сплит системы.

Наш завод производит арболитовые блоки методом одновременного вибропрессования в формах, которые после запечатывания выдерживаются 24 часа. Такой подход к производству позволяет достичь чёткой геометрию и высокой прочности готового арболитового блока.