Konnar каталог станков для изготовления саморезов




Производство саморезов

Общая характеристика

Саморезом является изделие, предназначенное для крепления деревянных и металлических деталей. Линия по производству саморезов выдает на выходе изделие с резьбой особой треугольной формы, которое само формирует отверстие. Если применяется такой крепеж, то надобность в дополнительных инструментах отпадает. Приобретая линии по производству саморезов и открыть предприятие можно получить перспективный и стабильный бизнес.

Бизнес

В Российской Федерации данная продукция изготавливается не только для личных потребностей, но импортируется в иные страны. Однако спрос внутри страны удовлетворен лишь на 70%. Машиностроение в этой сфере еще будет развиваться. Саморез является универсальным крепежным изделием, которое имеет достаточно стабильный спрос.

Специалисты характеризуют данный бизнес как рентабельный на уровне 55%. Для его начала необходима линия по производству саморезов, цена которой около 650 тыс. рублей. Мощности техники этого ценового диапазона достаточно, чтобы выпустить два миллиона изделий за месяц.

Наценка может быть на уровне 95%, потому что годовой оборот маленького завода, как правило, составляет примерно 5 миллионов рублей.

Технология производства

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

Линия оборудования для производства саморезов

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

  • волочильный стан;
  • холодновысадочный стан;
  • резьбонакатный автомат;
  • закалочная печь;
  • ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
  • установка для сушки;
  • упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Сколько стоит открыть мини-завод по выпуску саморезов?

Саморез представляет собой стандартизированный вид крепёжного изделия, который дает возможность соединять различные детали, параллельно нарезая резьбу. Данный способ довольно удобен, когда речь касается работы с полимерными, деревянными, а также металлическими элементами. Саморезы широко применяются в сфере строительства, во время изготовления быттехники и ряде стадий сборки на линиях машиностроения. Это один и перспективных видов производства в маленьком городе. При достаточно низких ценах обороты товара всегда отличаются значительными объемами, что позволяет обеспечивать стабильную прибыль.

Открытие собственного бизнеса для выпуска саморезов на сегодня представляет собой перспективное и достаточно выгодное направление. Для реализации этой задачи понадобится пройти всего несколько этапов. Сперва начинающим предпринимателям нужно ознакомиться с существующей технологией выпуска готовых саморезов. После этого оценить предложенные на рынке станки и подобрать наиболее приемлемые с точки зрения поставленных задач и стоимости виды оборудования. При этом важно заранее озаботиться поиском возможных клиентов, чтобы вложения в бизнес окупились, а оборудование начало приносить прибыль. Параллельно с поиском каналов сбыта можно подготовить перечень учредительных документов для ООО.

Как делают саморезы?

Технологическая линия выпуска саморезов включает ряд ключевых участков. Обычно в качестве сырья выступает проволока стандартизированного диаметра. Ее подают на станок, формирующий полуфабрикат в автоматическом режиме. Нарезка формируется в соответствии с заранее установленной длиной продукта. Следующим этапом является холодновысадочный процесс, итогом которого становится прессование шляпки самореза.

Посредством конвейера заготовки отправляются на станок, который будет выделять на заготовке резьбу. После этого готовый саморез проходит этап термообработки и мойки. Предпоследней стадией процесса производства является химобработка, после которой на поверхности изделия появляется антикоррозионное покрытие. Затем саморез подвергается сушке, а также подвергается проверке качества.

Соответствующие нормам саморезы пакуются и отправляются на склад, откуда уже производится распределение между покупателями по потовым или розничным ценам. При достижении определенных результатов и появлении первых контактов со строительными фирмами можно наладить изготовление пеноблоков в домашних условиях. Это позволит расширить ассортимент материалов, а через налаженные деловые контакты получить первых клиентов.

Станки для производства саморезов — цена

В сущности, сам процесс производства саморезов проходит на достаточно компактной территории, поскольку производственная линия относительно невелика. Можно выделить несколько вариантов комплектации. От варианта используемого оборудования зависит качество, а значит, и цена готовых саморезов.

Холодновысадочный станок представляет собой оборудование, которое можно разделить на две основные группы, которые используют полу- либо полностью защитный кожух. У них отличаются показатели производительности, общая система управления, возможность использования автоматизированных систем управления.Наиболее простые модели создаются с ориентировкой на изготовление одного конкретного вида продукции. Станки, которые относятся к категории среднего и высокого ценового сегмента, дают возможность проводить выпуск более широкого ассортимента саморезов. Цена при этом может достаточно сильно колебаться.

Резьбонакатной станок позволит создавать накатку резьбы посредством специальной сменной плашки. В зависимости от модели, появляется возможность изменять установленный шаг резьбы. Термозакалочная печь нужна для увеличения прочности самореза, которая по шкале Бринелля может составлять порядка 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1 тысячи градусов Цельсия в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.

Гальваническая линия используется для формирования на поверхности самореза специального антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты:

  • фосфатирование;
  • оксидирование;
  • покрытие цинком и т.д..

Этот элемент производственной линии представляет собой несколько ванн, в которых протекают электрохимические реакции. На завершающей стадии необходима центрифуга, которая будет проводить сушку готового продукта горячим воздухом сразу после мойки. Цена может во многом отличаться, в зависимости от качества оборудования для линии изготовления саморезов, места выпуска, мощности и других факторов. Минимальные затраты на создание мини-завода составят 200-250 тысяч рублей. Сравните это с другими вариантами открытия собственного производства с минимальными вложениями.

Если взять простейший вариант организации выпуска саморезов, то можно обойтись волочильным автоматом, которые доступны по 60-75 тысяч рублей, холодновысадочным аппаратом (80 тысяч рублей) и резьбонакатным станком (100 тысяч рублей). Оборудование полноценной линии с гальваническим покрытием и центрифугой обойдется в 1 млн рублей.

Совет: воздержитесь от приобретения дорогостоящего высокопроизводительного оборудования до тех пор, пока у вас не налажены линии сбыта готовой продукции. В ряде случаев имеет смысл купить б/у-оборудование. К последнему варианту стоит подходить с осторожностью, поскольку нет гарантии, что такие элементы производственной линии саморезов будут работать достаточно долго. Довольно часто предприниматели обращают внимание на станки изготовителей KONNAR и Fob. Оба этих производителя известны невысокой стоимостью станков.

Проволока для производства саморезов — цена

Для изготовления саморезов нужно выбирать подходящее сырье. Каждый конкретный тип крепежа имеет соответствующие требования в ГОСТ. Характеристики металлов отличаются по твердости, пластичности, химсоставу и т.д.. Как правило, для создания саморезов используется нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, латунь.

Необходимо отметить, что проволока для выпуска саморезов, поставляемая в готовых бобинах, более предпочтительна по ряду технических нюансов. При выборе материала важно знать, для каких целей ваши клиенты намерены использовать шурупы. Для крепежа металла, дерева и гипсокартона требования могут во многом отличаться. Будет ли это саморез для использования в помещениях или предполагается контакт с достаточно агрессивной средой.

Совет: договоритесь с клиентами на проведение оптовых поставок сырья. Это позволит существенно сократить расходы при смене ориентира производственной линии с одного вида саморезов на другой. В то же время оптовая закупка сырья, как правило, обходится несколько дешевле.

Многих интересует, сколько стоит сырье при стандартной технологии выпуска саморезов. Как правило, это значение составляет 2,5 тысячи рублей за тонну. Каждая тонна проволоки позволяет изготавливать порядка 500 тысяч крепежей среднего размера.

Для производства саморезов достаточно легко организовать небольшой цех своими силами. Помимо этого, на рынке существует ряд предложений по открытию франшизы производства для малого бизнеса, что позволит открыть свое дело даже малоопытным начинающим предпринимателям с минимальными рисками. Цена оборудования может отличаться, однако в среднем для создания своего цеха по выпуску саморезов понадобится 0,25-1 млн рублей.

Сохраните статью в 2 клика:

Строительная отрасль продолжает развиваться достаточно сильно, поэтому выпуск саморезов представляет собой выгодное направление. На них существует гораздо больший спрос, чем на те же гвозди, за счет более прочного крепежа. Дополнительным плюсом является то, что выпуск саморезов на мини-заводах — не новинка, и крупные компании уже имеют определенную степень доверия к данному направлению. Скопив некоторый капитал, можно попробовать себя в роли первопроходца. Выберите вариант существующего бизнеса в Америке, которого нет в России, и закрепитесь в новой нише. Как правило, это несет определенные риски, но и прибыль может быть достаточно существенной.