Гранулирование травы




Содержание страницы

Гранулирование травяной муки и зеленой массы

Травяная мука – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку.

Производство гранулированной травяной муки — высокодоходный бизнес. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2-4 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). При этом цена реализации обычно составляет от 8 тыс. рублей за тонну (малыми партиями — до 15 — 20 тыс. рублей. Российские животноводческие хозяйства и птицефабрики испытывают дефицит травяных гранул!

Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаков и разнотравную зеленую массу. Часто рентабельность подобных производств страдает оттого, что переработка такого сырья возможна лишь в течение нескольких месяцев в год. Предлагаемая нами технология позволяет вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья — сенаж (на корм), опилки, щепу, солому и другие виды биомассы (на топливо). При этом требуется лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производство в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений .

ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ

Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. В гранулятор следует подавать травяную муку при относительной влажности 9-11%.

Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Пример такого комплекса представлен ниже:

1 — Теплогенератор
2 — Бункер-дозатор
3 — Барабан сушильный
4 — Циклонная установка для разгрузки сухого материала
5 — Дымовая труба

Очень хорошие результаты дает использование альтернативной технологии — агрегата сушки-измельчения АС-4.

Для получения одной тонны гранул из исходной травы придется удалить до 6 тонн влаги. Чтобы сделать это с помощью традиционного сушильного барабана требуется обеспечить до 6 МВтч тепловой энергии на каждую тонну готовой продукции. Агрегат сушки-измельчения АС-4 позволяет более эффективно удалять из биомассы несвязанную влагу и таким образом существенно снизить расход тепловой энергии и — соответственно — топлива.

Однако следует иметь в виду, что если линия сушки опилок производительностью 1 тонна в час должна быть укомплектована теплогенерирующей установкой мощностью от 1 МВТ, то линия сушки и гранулирования свежей травы на базе АС-4-1500 при той же производительности, будет включать в себя теплогенератор 2-3 МВт.

Экономика производства травяных гранул до сих пор позволяет использовать в качестве топлива природный газ и даже жидкое топливо. Однако мы рекомендуем в качестве альтернативы рассмотреть возможность использования экологически чистого твердого биотоплива (щепа, солома, пеллеты и т.д.). Уже сейчас применение пеллет для этих целей значительно экономичнее жидкого топлива. Выбор топлива следует учесть при первоначальной комплектации технологии.

Ищете качественные минеральные удобрения в Беларуси? Тогда вы попали по адресу!

Успешные владельцы крупных фермерских хозяйств давно осознали, что только вложив достаточно крупную сумму в минеральные удобрения можно получить серьезную прибыль с выращивания сельскохозяйственных культур.

Порой, от качества удобрений может зависить, будет ли у вас в этом году вообще что-то прорастать на земельном участке. Мы постарались собрать для вас лучшие образцы агротоваров премиального качества, присутствующие на рынке минеральных удобрений. Удобрения из нашего каталога обладают продуманым целыми коллегиями биологов уровнем баланса питательных веществ, позволяющим гарантировать рост и созревание культур в установленные сроки.

Минеральные удобрения купить в Беларуси теперь проще простого!

Мы ориентированы исключительно на клиента, стремимся максимально отвечать потребностям покупателей, уделяем большое внимание и проявляем уважение к партнеру вне зависимости от объемов покупки.Для достижения высоких результатов компания проводит гибкую стратегию продаж, основанную на адекватной оценке рыночной ситуации, здравом смысле и строгом соблюдении контрактных обязательств.

Приобретая наши удобрения, вы получаете ряд преимуществ, среди которых:

  • Постоянное, пропорциональное увеличение объема получаемо урожая.
  • В наших препаратах отсутствуют вредные вещества, либо их количество сведено до минимальных значений.
  • Вы будете постоянно улучшать качество получаемого зерна от года к году, повышая его сортность.
  • Специально разработанный состав сможет придать выбранной вами сельско-хозяйственной культуре все необходимые минеральные добавки для здорового и постоянного роста.
  • Наши товары не прихотливы в условиях хранения.
  • Каждый продукт из каталога соответствует европейским стандартам качества.
  • У нас вы найдёте самые привлекательные цены на продукцию среди известных нам конкурентов.

Минеральные удобрения купить в Минске можно самовывозом в течении 20 минут, либо c оперативной доставкой.

Покупая у нас, вы можете заказать товар, как оптом, так и в розницу. Крупным заказчикам всегда предоставляются скидки в объеме соответствующей величине сделки между нами.

Если вы давно хотели приобрести минеральные удобрения в Беларуси, наша компания прекратит ваши поиски. Сотрудники из сall-центра обеспечат оперативной консультацией по любым интересующим вас вопросам. Необходимо сказать, что мы сотрудничаем только с проверенными фирмами-перевозчиками, способными доставить ваш товар в целости и сохранности в любую точку страны. Каталоги наполнены только сертифицированными товарами, гарантировано дающими результат. Мы работаем напрямую с компаниями производителями, обеспечивающими вас товаром по оптимальным ценам в минимальные сроки. Звоните прямо сейчас и не упустите шанс купить качественные удобрения оптом или в розницу для удовлетворения всех ваших фермерских нужд.

Почему клиенты выбирают нас?

ПРЯМОЙ ПОСТАВЩИК
Работаем напрямую с заводами производителями

ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ, СКИДКИ
Низкие цены за счет прямых поставок. Скидки от объема

ДОСТАВИМ ТОВАР ЗА 1-3 ДНЯ
Оперативно, быстро и в срок

ПОЛНЫЙ ПАКЕТ ДОКУМЕНТОВ
Сертификат качества, сертификат соответствия, паспорт безопасности химической продукции

ПОСТОЯННОЕ НАЛИЧИЕ НА СКЛАДЕ
Товары указанные в каталоге всегда есть в наличии.

Отдел продаж: trade@agroproplus.ru

Свежая трава, безусловно, самый лучший корм для травоядных сельскохозяйственных животных, но вот где её взять в зимнее время? Традиционная методика сушки сена на солнце приводит к значительной потере питательной ценности травы. Вот и пришлось искать другие способы сохранения зелёной массы на зиму. На сегодняшний день самыми эффективными методами сохранения травы являются силос (это сочный корм), травяная мука и травяные гранулы, изготовление которой должно проводиться по строго определённым правилам. Итак, что же следует знать перед покупкой или изготовлением травяной муки в гранулах?

Польза травяной муки

Травяная мука легче усваивается, чем просто сушёная трава, благодаря своей мелкодисперсной структуре. Это ценнейший корм, содержащий большое количество белковых веществ и витаминов, чего так не хватает животным в зимнее время. Особенно высокое содержание в такой муке каротина, витамина К, белков, микроэлементов и других жизненно необходимых веществ. Регулярное добавление в смеси этого питательного и легкоусвояемого корма повышает надои, увеличивает привес животных, а также придаёт желткам яиц ярко-жёлтый цвет. Мало того, использование в зимнее время травяной муки повышает усвояемость питательных веществ из других видов корма, что позволяет сэкономить на откорме животных.

Гранулы травяной муки лучше хранятся, не впитывают влагу, у них меньшие годовые потери полезных веществ при хранении. Гранулированная травяная мука может скармливаться скоту как в виде гранул, так и в виде порошка. Для размельчения гранул обратно в муку используются дробилки. И в любом случае травяную муку не следует запаривать, т.к. многие витамины и органические соединения боятся высоких температур.

Этапы изготовления гранул травяной муки по технологии АСКТ

• Скашивают траву на стадии образования бутонов, но до распускания цветов, так как в этот период она содержит максимальное количество питательных веществ, собранных для цветения. Лучше косить по росе (влажность травы 78-82%), т.к. в этот период в растениях будет наибольшее содержание каротина.
• Скошенную траву сразу отправляют на сушку. Температура не повышается выше 50 – 60 градусов а время воздействия на сырье не превышает 18 секунд.
• В результате сушки получается травяной порошок с размером частицы 100-500 микрон.
• Получившуюся травяную муку спрессовывают в грануляторе. Получаются валики-гранулы.
• Гранулы проходят просеивание через крупное сито для отделения брака (брак не должен составлять полуведра за смену). В результате получаются чистые гладкие гранулы травяной муки сочного темно-зеленого цвета.

Влажность свежескошенной травы

Гранулированная или обычная травяная мука?

При выборе формы готовой продукции лучше отдавать предпочтение гранулам. Мука хранится большими объёмами с ухудшенным доступом воздуха в толщу продукта. Это провоцирует слёживание и плесневение корма, если только порошок не хранится в фольгированном вакуумном пакете. С гранулами такого не происходит, так как между ними проходит воздух, предупреждая развитие вредной микрофлоры, даже если она хранится в мешках, бигбэгах или россыпью. Как следствие, гранулы хранить гораздо проще. Ещё два значимых аспекта в пользу гранул — они занимают гораздо меньший объём при хранении, а также не создают пыли при раздаче корма.

Преимущества заводской сушки перед обычной

При традиционном методе сушки (на солнце) получается сено. При этом трава теряет часть своего естественного зелёного цвета, а с ним и полезные биоактивные вещества. Иногда в некоторых участках валков с сеном трава может немного поразиться плесенью, что сразу многократно снижает её витаминные и питательные свойства. Механизированная сушка помогает избавиться от этих недостатков. Свежая трава вообще не лежит на солнце и не теряет каротин, витамины, органические кислоты, белок, а сразу загружается в сушильную камеру, где температура держится на таком уровне, чтобы не уничтожались витамины. Именно поэтому травяная мука имеет такой зелёный цвет в сравнении с сенной мукой.

Особенности работы сушильных линий АСКТ

Инновационность сушильно-измельчительных установок АСКТ как раз в том, что наиболее значимо для изготовителей кормов, а именно — в максимальном снижении себестоимости изготовляемой травяной муки при высочайшем качестве готового продукта, который по своим показателям превышает стандарт первого класса. Перед разработчиками установок АСКТ стояла цель максимально снизить затраты на энергию повысив качество продукции.

На тонну удалённой воды из продукта, имевшего изначально влажность 80 %, тратится меньше 50 кВт электроэнергии. Этого удалось добиться, используя инновационный метод аэродинамической сушки сырья. Система воздействия низкими для сушилок температурами (30-90 градусов в зависимости от режима сушки) устроена так, что каждый период нагревания длится всего несколько секунд, что даёт возможность сохранения 93-95% всех свойств свежего продукта. Сохранить протеин, каротины, витамины и другие биологически активные вещества.

Наши контакты

Технические вопросы:
direct@agroproplus.ru

Отдел продаж: trade@agroproplus.ru

+7 926 350 51 04
с 9-00 до 18-00

Возможно Вам будет интересно.
Витаминно-травяная мука производство
Сахарный жом бьет рекорды
Экструдер МПК

2 комментария

Покажите,пожалуйста, каталог вашего оборудования и прейскурант цен без условий.

Здравствуйте!
Все оборудование можно увидеть на странице сайта http://agroproplus.ru/category/proizvodstvennye-linii/
В зависимости от комплектации цены разные. Коммерческое предложение можно получить по запросу на наши e-mail

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

АСКТ. Сушка пивной дробины влажностью 86%

Крахмал в потоке

Рубрики

Горячие темы

Cайт на порталах

НОВОСТИ


Технический отдел:
direct@agroproplus.ru

Отдел продаж и проектов: trade@agroproplus.ru

с 9-00 до 18-00
___________________________________________________________
___________________________________________________________

ООО «Агро Профиль Плюс» является разработчиком линий и сушильных комплексов по методу АСКТ и владельцем технологии сушки.
18.10.2018г. ООО «Агро Профиль Плюс» закончило продажи комплексов.
Изготовление сушильно-измельчительных комплексов по методу АСКТ осуществляется по лицензионному договору, зарегистрированному в ФИПС в установленном законом порядке. Дата и номер регистрации: 16.05.2018 г № РД0251937.
ООО «АСКТ Инж» как лицензиат занимается поставкой комплексов по методу АСКТ, а также участвует в различных проектах по внедрению данной технологии на рынок.
____________________________________________________________
Запатентован основной элемент комплексов, без которого сушка невозможна.
«УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА»

Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме.
ООО «Агро Профиль Плюс» заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах.
Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.

Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания.
Как это было можно увидеть на видео на странице «АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ «

В феврале 2018 г закончены пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию комплекса АСКТ по сушке волокон.
По просьбе заказчика (ГК Союз Снаб) успешно провели испытания по возможности модернизации узлов для сушки крахмала. Лабораторный анализ показал положительный результат высушенного продукта.
____________________________________________________________
18 ноября проведен пуск линии АСКТ 2 серии в г. Белгороде по свекле и моркови. Влажность порошка — 7-9%. Температура сушки 65 град С.
Модернизация с учетом наработок АСКТ 3 серии позволила снизить влажность продукта.
Как это происходит можно увидеть на видео на странице «АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ »
_____________________________________________________________
ООО «Агро Профиль Плюс» продолжает работу по НИОКР, испытаниям и внедрением в серийное производство как узлов, так и новых комплексов.
___________________________________________________________
На данном этапе успешно завершены испытания и внедрение усиленного узла внутренней части рабочего цилиндра.

По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза.
__________________________________________________________

Мы продолжаем изготовление собственной линии по технологии АСКТ с учетом модернизации узлов. Все новые узлы предварительно проходят полный цикл испытаний.
___________________________________________________________
Уделяйте внимание на страницу сайта «ВНИМАНИЕ ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ»
На данный момент мы сняли информацию о своем дилере до полного выяснения всех обстоятельств.
___________________________________________________________
Наши планы:
1. Совместные проекты с:
— Ак Алтын Групп (Казахстан);
— ТГСХА (Тверская Государственная Сельскохозяйственная Академия).
2. Создание установок для небольших фермерских хозяйств
___________________________________________________________
Произвели модернизацию и обкатку внутренних узлов сушильного комплекса. Испытания прошли успешно.

Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.

Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком «Агро Профиль Плюс». Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.

______________________________________________________
Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт — порошок.

Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ

_____________________________________________________
Единственным разработчиком оборудования по технологии АСКТ (Аэродинамической Сушилки Комбинированного Типа) является ООО «Агро Профиль Плюс». Вся технология запатентована, также запатентованы отдельные элементы, без которых сушка невозможна. Учет произведенных нами сушилок ведется в реестре.
Остерегайтесь подделок.

ООО “НИМОПЛ “Родник” было предупреждено в письменном виде об ответственности за нарушения авторских прав через юриста.
_____________________________________________________
На данный момент полностью закончилась обкатка АСКТ 3 серии на испытательном полигоне и ведутся необходимые расчеты и доработки по увеличению производительности. Как это происходило поэтапно можно увидеть на странице «МОДЕРНИЗАЦИЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕМ АСКТ 3 СЕРИИ »
______________________________________________________

Мы закончили показ работы АСКТ 3 серии по потокам на своем испытательном полигоне. За все время испытаний мы показали работу АСКТ всем желающим.
______________________________________________________
После проведения работ по сертификации в серию выйдет третье поколение сушилок по методу АСКТ
Фото на странице «Производство сушек»

Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.

Новое поколение АСКТ

2017 год. Мы увеличили производственные мощности.

Как сделать гранулятор комбикорма своими руками: пошаговая инструкция

Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

Вводная часть

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

  • Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
  • Создания комбикорма для остальных любимцев.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программе «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

Пошаговая инструкция

  • Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
  • Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
  • По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
  • Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
  • Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
  • Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
  • На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.

Аппарат с самодельной матрицей

Используемые материалы

Для производства конструкции понадобится:

  • Мощный двигатель;
  • Вращательный вал;
  • Листы из жести;
  • Углы;
  • Крепежные болты;
  • Сварочный агрегат;
  • Линейка;
  • Штангенциркуль;
  • Болгарка;
  • Гаечные ключи;
  • Перфоратор;
  • Фломастер.
Матрица и ролики для катков

Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.

На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

  • При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
  • Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.

Принцип функционирования

Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

Собственными руками из мясорубки

Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.

Необходимые материалы

  • Верстак или ровная устойчивая поверхность;
  • Токарный станок;
  • Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
  • Мясорубка;
  • Сверло;
  • Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
  • Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
  • Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
  • Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.

Пошаговая инструкция:

Создание чертежей

В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Изготовление матрицы

Крышка

Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

Нож для пеллет
  • Разрешено применять несколько версий:
  • Нож не понадобится;
  • При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
  • В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.
Установка шкивов

Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

Пусконаладка и доработка механизма

Гранулированный корм своими руками

Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

  • Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
  • Бензиновый триммер – мотокос;
  • Гранулятор;
  • Дробилка для соломы;
  • Шнековый маслопресс;

Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.

Достоинства корма в гранулах

  • Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
  • Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
  • В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
  • Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
  • Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
  • При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
  • Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.

Готовим своими руками

Способ №1:

  • 35% травяной муки или сена;
  • 25% овса или ячменя;
  • 20% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
  • 5% пшеничных отрубей.

Способ №2:

  • 30% ячменя;
  • 20% злаковой пшеницы;
  • 10% молотой кукурузы;
  • 10% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% овса;
  • 15% сухого гороха.

Способ №3:

  • 19% овса;
  • 19% ячменя или молотой кукурузы;
  • 13% соевого шрота;
  • 5% рыбной или мясной муки;
  • 1% гидролизных дрожжей;
  • 0,5-1,0% морской соли;
  • 1% костной муки;
  • 15% пшеничных отрубей.

Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.

Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

  • Корпус из металла или удлиненная труба;
  • Прут из металла 1 Ø см;
  • Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

Все что связано с гранулированием.

ИЗУЧИВ ДАННОЕ ПОСОБИЕ ВЫ НАУЧИТЕСЬ ПРОИЗВОДИТЬ КОРМОВЫЕ ГРАНУЛЫ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА.

пятница, 27 ноября 2015 г.

Гранулированное сено способно заменить комбикорм!

Интенсивный рост на сельскохозяйственную продукцию привел к возрастанию потребности в качественных кормах. Прежде всего наблюдается активный спрос на гранулированное сено, корм для телят, коров, свиней, птицы, кроликов.

Оказывается гранулированное сено по своим свойствам и составу может заменить комбикорма!

Смотрите видео от кролиководов.

Процесс изготовления и преимущества кормов из гранулированного сена

Гранулированное сено изготавливается из простого сена. Растения, которые достигли нужной вегетативной формы, измельчаются, высушиваются при высокой температуре и прессуются в грануляторе. В сравнении с обычным сеном такой корм имеет массу преимуществ:
• возможность автоматизировать процесс на фермах, частных хозяйствах, что позволяет сократить количество обслуживающего персонала и соответственно – расходы;
• легкая транспортировка, возможность транспортировать механическим, пневматическим транспортом, полностью автоматизировав процесс;
• хорошая насыпная плотность;
• удобство хранения;
• равномерное распределение питательных веществ;
• скармливать можно в любых условиях;
• при низкой температуре гранулы не слеживаются, не смерзаются.

Существенным преимуществом также является то, что процесс измельчения способствует лучшей переваримости, усвояемости корма. Гранулирование сена изменяет структурно-механические, физико-химические свойства травы. Кроме того, такой корм имеет значительно лучшие показатели питательности.

Измельчаем сено для последующего гранулирования.



Сохранность полезных веществ в корме – большой плюс. Сушение сена в естественных условиях приводит к тому, что теряется треть питательных веществ. Повышение температуры во время процесса гранулирования воздействует на жировые клетки травы, высвобождая жир, полезные компоненты, что способствует сохранности питательных веществ. В гранулированных кормах соблюдается баланс белка, аминокислот, витаминов, микроэлементов и прочих полезных веществ. Пар во время гранулирования стерилизует продукт, убивая микробы, различные вредные микроорганизмы.

Перспективы развития бизнеса в области производства гранулированного корма

Производство гранулированного сена сегодня является прибыльным и перспективным бизнесом. Изготовление такого корма имеет низкую себестоимость. Прибыль определяется низкими затратами на производство и высокой продажной ценой корма. Изготовление гранулированного сена для личного использования и продажи остатков также является выгодным делом.

Приобретение гранулятора и организация небольшого производства дает существенный доход его обладателю. Все, кто начинает использовать такой корм, быстро ощущают выгоду, поэтому становятся постоянными покупателями данной продукции.

Согласно научным исследованиям, применение корма в гранулах позволяет повысить надой коров, привес свиней, птицы, яйценоскость и прочие показатели. Стоит учесть то, что гранулированного корма требуется меньше, чем обычного, поэтому, несмотря на то, что цена гранул выше обычного сена, себестоимость литра молока при использовании гранулированного корма ниже. Фермеры заинтересованы в выращивании здорового скота, домашней птицы и получении прибыли, поэтому спрос на гранулированное сено сегодня интенсивно набирает обороты.

Для увеличения рентабельности и продуктивности такой сферы сельского хозяйства, как животноводство, краеугольным камнем является качественный и одновременно недорогой корм. Таким кормом по оценкам многих отечественных специалистов вполне может стать гранулированное сено. В странах с развитой экономической системой такой вид корма используется для питания птиц, свиней, молодняка КРС.

Преимущества гранулированного сена:
— грануляция происходит на ранних стадиях вегетации травы, что сохраняет питательные вещества и витамины (например, содержание каротина увеличивается в 8 раз по сравнению с обычным просушиванием);
— избежание непродуктивных потерь сырья по сравнению с классической сушкой (повреждение побегов, плесень, загнивание);
— урожайность травы в несколько раз превышает урожайность зерна, снижая площадь посевов под кормы;
— гранулы компактны, не занимают много места, удобны в хранении, не портятся, потребность в складских помещениях снижается в 3-4 раза.

1. Для изготовления гранулированного сена подойдут много- и однолетние травы: овес, люцерна, люпин, крапива, козлятник, клевер. Высота скашивания луговых трав — 30 сантиметров, бобовых — 50 сантиметров. Для максимизации питательных веществ наилучшим периодом скоса является утро. Для осуществления заготовки требуется специализированная агротехника (например, кормоуборочные комбайны КСК-100A, «Дон-680», «Марал-125»), отрегулировав резку на мелкий режим.

2. Должна быть хорошо налажена логистика заготовленного сена на комплексы помола травяной муки. Транспортировка должна занять не более 3-х часов. Цель — сохранение питательных веществ.

3. Следующий этап — сушка. Результат: относительная влажность травяной муки должна быть в диапазоне 8-12%. Для просушивания используются высоко- и низкотемпературные агрегаты.

4. Высушенный материал проходит циклон и дробление. На данном этапе целесообразно добавить антиоксиданты сантохин или дилудин.

5. Гранулирование производится с применением специальных аппаратов – грануляторов с кольцевыми матрицами или линий гранулирования. Диаметр гранул варьируется от 3 до 25 мм. Массовая доля сухого вещества — минимум 85%.
Готовое гранулированное сено помещают в бумажные трехслойные крафт-мешки емкостью от 30 до 50 кг или мягкие контейнеры по 1000 кг.

Необходимая ресурсная база включает:
— производственно-складское сооружение не менее 300 квадратных метров;
— отапливаемый (хотя бы до +5 градусов) цех с водопроводной системой;
— техническое оснащение: транспортер для погрузки сырья в измельчитель, измельчитель, циклон с рамой, оборудование для сушки, механическая дробильная машина, система гранулирования (пресс-гранулятор, бункер), система охлаждения, система расфасовки (конвейер, весы, рама), пульты управления;
— рабочая сила в количестве от 3-х работников в сменном режиме.

Стоимость линии производительностью 500 кг готового продукта в час — 4 миллиона рублей. Тройное увеличение показателя производительности оценивается в 6 миллионов рублей. Сопутствующие издержки — перевозка и пусконаладочные работы, тестовая эксплуатация сотрудниками.

Себестоимость тонны гранул включает затраты на электричество (500 руб.), газ (200 руб.), дрова (150 руб.), сырье (2,5 тыс. руб.), амортизационные отчисления (300 руб.). Оплата труда, исходя из норматива 60 рублей в час, составит 200 руб. й за тонну.

В итоге себестоимость приблизительно равна 4 тыс. рублей. Ценовой диапазон гранулированного сена — 12-16 тыс. рублей за тонну. Рентабельность составит 300-400% при 3-х месячной окупаемости.