Все для жидкого камня




Содержание страницы

Сравнение изделий из жидкого камня и акрилового

Дата размещения статьи: 14.09.2015 21:29

Разные виды искусственного камня нередко можно перепутать. Но все же жидкий камень отличается от акрилового не только входящими в его состав компонентами, но и особенностями изготовления и будущего использования изделий из него.

Объединяет данную продукцию то, что при ее изготовлении основой служат ЛДСП, МДФ и несколько других подобных материалов. Их применяют для того, уменьшить вес столешницы, потому что ее квадратный метр и без того имеет вес около 30кг. Еще одна цель производителя – добавить продукции прочности, чтобы она не портилась от различных воздействий. Многие считают, что если камень толстый, то качество столешницы будет отличным, поэтому заказывают очень толстый каменный слой либо продукцию целиком из такого камня. Однако это не является правильным решением, так как столешница не будет прочной и во время использования потеряет свою форму, по ней даже могут пойти трещины.

При применении жидкого камня достаточно сделать декоративное покрытие не толще 4мм.

Чем отличается жидкий камень от акрилового?

Составом

У жидкого камня 80% декоративной поверхности — настоящая крошка из мрамора, которую красят в различные оттенки. Скрепляются все составляющие полиэстером, которые в природе встречается в виде янтаря. Это экологически чистый материал., и по составу он является именно камнем, не имитацией, созданной из химии.

Для производства листа из акрила на предприятии соединяют красящее вещество и две трети измельченной белой глины. После этого добавляется акриловая смола, увязывающая все компоненты. Затем из такого состава производят листы, имеющие толщину 3, 6 и 9 мм, в отдельных случаях она равняется 12 мм. Такие листы гладкие и имеют однородную структуру без пор, из них и делают столешницу. Наполнитель, имеющий вид крошки из камня, делают из компонентов, которые имитируют натуральный камень. А крошку из настоящего камня используют лишь при изготовлении акриловой продукции премиум-класса.

Размерами

При производстве продукции из жидкого материала Granit состав для каждой из них приготавливают отдельно, а затем его на основу из МДФ напыляют либо наливают. Так что при заказе столика размерами 40 на 40 см вы оплачиваете лишь его фактическую площадь без учета излишек листа. Поэтому жидкий камень — идеальное сырье для выпуска негабаритной продукции — подоконников, барных стоек.

Но и при производстве крупных изделий у этого материала есть технологические плюсы, так как продукция из него не имеет швов, даже если имеет любую форму и габариты. Также на стоимость изделия не будет влиять сложность вашей конструкции, потому что смесь мастера изготовят индивидуально для вашего заказа столько, сколько потребуется.

А камень из акрила делают только листами, и, изготавливая из него продукцию, специалисты вынуждены исходить из размеров листа — стоимость изделия зависит от цены листа. А крупная конструкция из акрила будет иметь стыки.

Особенностями моек

Жидкий камень позволяет вылить мойку сразу вместе со столешницей. Это обеспечивает высокую устойчивость изделия к влаге и его прекрасные эстетические характеристики.

Акрил разрешает лишь установить накладную мойку, единым целым она со столешницей не будет. Есть еще один вариант — выполнить мойку подстольной установки. Ее верхний край ровно обрезается, а потом ее крепят к низу столешницы, после чего стыки скрывают под герметиком из силикона нужного оттенка.

Устойчивостью к высоким температурам

Когда на жидкий камень действует тепло, он твердеет (происходит его вызревание). Так что к повышенным температурам изделие будет очень стойким. Если вы поставите на него снятую с огня сковороду, поверхность стола только слегка пожелтеет, а если столешница из темного камня, то вреда ей и вовсе никакого не будет.

Если же воздействовать теплом на акриловый камень, то происходит размягчение клея (которые скрепляет акриловый лист с основой) и самого акрила, что ведет к образованию на столешнице пузыря. Такие изделия выполняют термоформингом, когда лист склеивают с материалом МДФ, и путем воздействия тепла на непрямые элементы конструкции мастера делают изгибы.

Источником горячего воздуха служит специальный фен, выдающий примерно 200 С. Это говорит о том, что компании-производители не гарантируют на самом деле термостойкость продукции, потому что если акрил легко размягчить горячим воздухом на производстве, то он потеряет свою форму из-за жара из духовки либо поставленной на столешницу очень горячей посуды.

Стойкостью к влаге

Жидкий камень — цельный материал, в котором материал из МДФ окружен камнем и смолами, которые надежно сохраняют его свойства, ведь вода к основе не сможет подступить ни сверху, ни снизу. Поэтому литые столешницы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками.

Акриловые столешницы делают из плит МДФ, на поверхность которых клеят листы. Так что под столешницей лист МДФ не защищен, и на него может действовать горячий воздух от плиты и духовки.

Ремонтопригодностью

Из-за того, что жидкий камень при изготовлении продукции имеет расплывчатую консистенцию, с его помощью можно ремонтировать изделие и устранять царапины, сколы, трещины.

А вот акрил ремонтировать невозможно. Только если он имеет пару царапин, их можно обработать путем шлифовки, но убрать сколы уже не получится.

Безусловно, акриловые столешницы имеют достоинства, например, прекрасный и привлекательный вид. Он позволяет воплощать самые необычные дизайнерские проекты: использовать любые цвета, добавлять в материал крошку любого размера (что не получится при производстве жидкого камня). Если заказчик хочет получить очень толстый слой акрила (12 м), то заплатив за это достаточную сумму, он получит свой заказ, а мастера, работающие с жидким камнем, за такое не возьмутся, так как такая продукция не будет гарантированно стабильной и прочной.

Если вы хотите выбрать себе столешницу, то рассмотрите все плюсы и минусы ее вариантов из разного сырья, это поможет вам определиться, какое именно изделие требуется для вашего дома.

Производство жидкого камня

Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.

Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров.

Где используется?

Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.

Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:

  • при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
  • в облицовке стен и фасадов;
  • при изготовлении напольных покрытий;
  • при изготовлении ступенек для лестниц;
  • при отделке бассейнов;
  • при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.

Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

  1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
  2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

  1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
  2. Требуются внушительные трудозатраты.
  3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
  4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

  1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
  2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
  3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
  4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого. к оглавлению ↑

Недостатки технологии

В настоящий момент существует более 200 расцветок искусственного камня. Однако по желанию клиента производитель может изготовить новый вариант. Сделать материал нужного цвета позволяют мельчайшие точки, размер которых равен не более 1,5-2 мм. При помощи точек такого размера невозможно создать многие фактуры, которые позволяет воспроизвести технология акрилового камня.

Известно, что ДСП не устойчиво к влаге. Так как толщина покрытия незначительна, и оно плохо защищает основу от внешних влияний, то со временем может происходить деформация изделия. Проблемы возникают также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В ходе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, появляются трещины, неровности и «пузыри».

Несмотря на множество недостатков, изделия из жидкого камня являются достаточно дорогими. Отчасти это объясняется малой распространенностью технологии его производства. к оглавлению ↑

Преимущества материала

Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:

  1. Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
  2. Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой. Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.
  3. Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
  4. Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
  5. Разнообразная цветовая гамма.
  6. Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
  7. Гигиеничность.
  8. Изделия из камня приятны на ощупь.
  9. Материал не токсичен и не обладает запахом.
  10. Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
  11. Невосприимчивость к гниению и плесени.
  12. Высокая износоустойчивость.
  13. Стойкость к перепаду температур.

Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.

к оглавлению ↑

Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем

Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:

  1. Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
  2. Склеивают детали между собой.
  3. Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
  4. Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП. Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.
  5. Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
  6. Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
  7. Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
  8. Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
  9. Армируют форму стеклотканью.
  10. Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
  11. В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
  12. Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
  13. Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.
  14. Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.

Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом. к оглавлению ↑

Что нужно, чтобы наладить производство?

Изучить производство жидкого камня можно за несколько дней, но кроме знаний нужны ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого необходим стартовый капитал не менее 650 тысяч рублей. Следует учесть расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, а также на рекламу.

Продумывая маркетинговый план будущего бизнеса, нужно позаботиться о рынках сбыта продукции. В качестве клиентов можно рассмотреть:

  • владельцев загородных домов;
  • рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
  • производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
  • салоны элитной сантехники.

Требования к помещению, в котором будет проходить производство жидкого камня следующие:

  1. Оно должно состоять из двух комнат, одна – для заливки материала в формы или напыления, а вторая – для окончательной полировки и шлифовки.
  2. Обязательно освещение, отопление и вентиляция.
  3. Комната должна хорошо проветриваться в виду того, что при производстве выполняется шлифовка и распыление химических веществ.
  4. Оптимальная температура в рабочем цеху – в пределах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
  5. Площадь двух цехов должна составлять не менее 40 м2.
  6. Необходима электрическая сеть с напряжением не менее 220-380 В.

Для производства изделий по технологии искусственного камня придется обзавестись инструментами и оборудованием:

  • рабочий стол;
  • компрессор;
  • орбитальная шлифовальная машина;
  • лобзик;
  • дрель;
  • дрель-миксер;
  • шуруповерт;
  • пистолет для напыления гелькоута;
  • клеевой термопистолет;
  • фрезер ручной.

Следует также закупить материалы, из которых будет изготавливаться смесь для искусственного камня:

  • ДСП или МДФ;
  • смола общего назначения;
  • гелькоут – смесь эпоксидной смолы с красителем;
  • пигментные пасты разных оттенков;
  • кальцит;
  • парафин;
  • наполнители;
  • отвердители;
  • ацетон;
  • пластилин;
  • стеклоткань.

На практике выходит, что производство жидкого камня полностью окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается затрат на оборудование и сырье. Однако если предприниматель не планирует самостоятельно производить материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Учитывая то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно быстро добиться не только полной окупаемости, но и хорошей прибыли.

На видео — технология производства жидкого камня своими руками

Как открыть производство жидкого камня

Популярность жидкого камня растет из года в год, в связи с этим производство жидкого камня – высокодоходный бизнес, который никогда не останется без клиента. Ведь способов применения этого материала существует не мало – он используется для отделки помещений, для надежных и прочных мебельных покрытий, для изготовления раковин, столешниц и т. д.

Оборудование

Одной из самых примечательных особенностей бизнеса по производству жидкого камня является дешевизна необходимого оборудования. Для организации производства потребуются различные емкости и формы для материала, а также шлифовальные машины для обработки готовых поверхностей. Примерная стоимость необходимого оборудования – 200 тыс. рублей с учетом мебели. Стоит учитывать, что шлифовальное оборудование использует расходные материалы.

Транспорт

Поскольку данное производство в большинстве случаев предполагает работу на заказ, к примеру, изготовление столешницы по мерке, потребуется транспорт для доставки готового изделия клиенту.

Технологи производства жидкого камня

Технология изготовления жидкого камня очень проста – сухая основа засыпается в емкость и заливается водой, перемешивается до образования пластичного вещества равномерной консистенции, после чего пластичное вещество наносится на поверхность или отливается. Последним этапом является шлифовка – после застывания материала изделие тщательно шлифуется, и может быть даже отполировано до зеркального состояния.

Помещение

Большое помещение для организации производства жидкого камня не требуется – вполне достаточно 30-ти кв. метров. Мощной электрической линии не требуется, достаточно стандартных 220В, но без доступа к холодной воде и канализации не обойтись. Особых требований по пожаробезопасности нет.

Подготовка помещения

В связи со спецификой производства помещение должно быть разделено на две комнаты: в одной будет изготовляться и наноситься на изделия раствор, в другой будет производиться шлифовка. При этом важно позаботиться, чтобы между комнатами была плотно закрывающаяся дверь, и пыль, образующаяся в ходе шлифовки, не попадала в раствор и на сохнущие изделия.

Сырье для производства жидкого камня

Жидкий камень представляет собой смесь особой полимерной смолы с рядом других компонентов. Стоимость основы для изготовления жидкого камня составляет около 3 тыс. рублей за кв. метр. Специальные добавки, при помощи которых меняется цвет материала, стоят около 200 рублей за кв. метр.

Затраты и окупаемость

Затраты на создание производства сравнительно невелики, что делает этот бизнес одним из лучших решений для начинающих предпринимателей. Всё необходимое оборудование и инструменты обойдутся в не более чем 200-300 тыс. рублей. Еще в 100-200 тыс. рублей обойдется аренда помещения. Материалов для производства на начальном этапе вполне достаточно закупить на 200 тыс. рублей. Общехозяйственные расходы составят 10-20 тыс. рублей. Реклама: 20-30 тысяч рублей. Достаточно весомыми тратами может обернуться приобретение транспорта, но на начальном этапе его можно взять в аренду за 45-70 тыс. рублей в месяц. Итого: 700-800 тысяч рублей.

Цена основы для жидкого камня составляет около 3 тыс. рублей за кв. метр, а стоимость готового изделия – от 7 до 11 тыс. рублей за кв. метр. Срок окупаемости производства – менее полугода. Средняя выручка в месяц – 350 тыс. рублей.

С учетом того, что больших вложений чтобы открыть такое производство не требуется, а рентабельность предприятия очень высока, этот бизнес является одним из самых выгодных. При этом предприятие можно без особого труда и больших инвестиций расширить, если спрос будет превышать производственные мощности.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как изготовить столешницу из искусственного камня своими руками?

Неповторимый вид любому помещению придаст столешница, изготовленная из искусственного камня своими руками. Она прочна и надежна, устойчива к бытовой химии, имеет влагостойкую поверхность. Сейчас в магазинах продаются столешницы из натурального и искусственного камня по высокой цене. Изготовленная самостоятельно обойдется намного дешевле и будет единственной в своем роде.

В магазинах можно найти такие материалы для столешницы: листовой камень из акриловых смол, листы с полиэфирной основой, жидкий камень (готовая смесь), смолы и все компоненты для самостоятельного изготовления искусственного камня. В составе искусственного камня, кроме связующего элемента – смол, имеются наполнители из крошки и минеральные пигменты.

Компоненты для изготовления искусственного камня

Искусственный камень из акриловых смол выдерживает максимальную температуру 180 °С. Такая столешница требует осторожности, на нее нельзя ставить горячую посуду. Лучше использовать ее в ванной. Столешница из полиэфирных смол способна выдержать 600 °С.

Материал имеет хорошие эксплуатационные и декоративные свойства, которые позволяют использовать его для столешниц:

  1. 1. Высокая прочность. Столешницы из искусственного камня не боятся ударов. Следов от ножа при нарезке продуктов не остается. Материал устойчив к трещинам, царапинам и сколам.
  2. 2. Экологичные и гигиеничные свойства. Материал без микропор, не впитывает влагу, микроорганизмы в его толще не распространяются. На нем не остаются следы от продуктов, а все компоненты не опасны при непосредственном контакте с пищей.
  3. 3. Пригодность для ремонта. Повреждения на поверхности удаляют с минимальными затратами, применяя несложные технологии. Это могут сделать организации, предоставляющие подобные услуги. Если имеется надлежащий инструмент, то эта работа по силам и хозяину.
  4. 4. Пластичность. Умельцы разогревают материал обычным строительным феном и придают ему самую замысловатую форму. Возможности для дизайна безграничны, функциональность и внешний вид легко приспособить под интерьер.

Существует множество пигментов, что позволяет выбрать наиболее подходящий для интерьера цвет. Структура и цвет распределяются равномерно по всей поверхности. Столешницы из искусственного камня используют в различных помещениях. Богатые цветовые оттенки позволяют удачно вписать их в помещение любого стиля и назначения. А также искусственный камень приятно теплый на ощупь.

Столешница из искусственного камня

Из отдельных листов создают столешницы больших размеров. Части соединяются специальным клеем, места соединений шлифуются, и швы исчезают. Улучшается внешний вид и повышается гигиеничность, ведь труднодоступные места отсутствуют. Убирать такую столешницу легко, благодаря гладкой поверхности без царапин. Можно применять обычные моющие средства или убирать без них. Сильнодействующие химические вещества брать не рекомендуется.

Наличие инструментов и навыков позволит сделать столешницу самостоятельно. Вам нужен лист искусственного камня. Его обычные размеры – 376×76 см, толщина 3–12 мм. Понадобится также толстая (30 мм) фанера. Использование вместо нее ДСП нежелательно: материал впитывает влагу, набухает и может разрушить столешницу. Также пригодится двухкомпонентный клей в тюбике (150 мл). Лучше покупать листы для столешницы большей толщины. Работать с ними легче, изделие получается более прочным.

Вам понадобятся такие инструменты и приспособления:

  • шлифмашина;
  • электролобзик;
  • дисковая пила;
  • фрезер с твердосплавными лезвиями;
  • дрель;
  • направляющая шина;
  • струбцины.

Вначале производим замеры. Записываем их и рисуем схему. Если планируется каменная столешница размером более одного модуля стенки, все элементы выставляем по уровню. Затем на листе плотного картона или ватмана делаем чертеж в натуральную величину. Размечаем отверстия под мойку, варочную панель, краны. По нанесенным линиям бумага обрезается, мы получили макет столешницы.

Дальнейший процесс происходит так:

  1. 1. Макет накладывается на лист, и контуры наносятся на поверхность. Не следует просто обводить их, возьмите длинную линейку, чтобы линии получились ровными.
  2. 2. Используя направляющую шину, лист обрезаем по внешней стороне. Затем спил фрезеруем.
  3. 3. В углах прямоугольных отверстий дрелью сверлим отверстия. Электролобзиком на малых оборотах вырезаем места под раковину, варочную панель. Отверстия для кранов вырезаем круглой фрезой, закрепленной в дрели.
  4. 4. Из камня вырезается кромка, ее общая длина равняется внешнему периметру. Также нужна кромка для внутренних отверстий.
  5. 5. Лист переворачиваем наизнанку, фрезой делаем канавку под кромку. Ее ширина равна толщине кромки, а по высоте после приклеивания она должна быть равной фанерному каркасу.
  6. 6. Поверхности обезжириваем, наносим клей. Кромки устанавливаем в канавки и прижимаем струбцинами. После высыхания излишки клея удаляем стамеской.

В столешнице закругленной формы кромку крепят одним концом к столешнице, разогревают строительным феном для придания нужной формы и фиксируют. После остывания ее приклеивают.

Из фанеры нарезаются полосы шириной 7 см. Силиконовым клеем их крепим к изнанке вдоль кромок, при необходимости каркас усиливаем поперечными полосами фанеры. Возможные зазоры между кромкой и каркасом заполняем силиконом и выравниваем. Чтобы сгладить клеевые слои, после высыхания их фрезеруем. Также проводим шлифование фанеры, затем ее окрашиваем. Столешница переворачивается «лицом» вверх, фрезером округляется кромка, шлифуется поверхность.

У L-образной столешницы из двух частей торцы выравниваем, обезжириваем и склеиваем. Шлифование обеих частей проводим одновременно. Готовая столешница устанавливается на место. Крепятся пристеночные плинтусы или бортики высотой 3–6 см.

Столешницу можно изготовить из готовой смеси жидкого камня или приготовить смесь самому. Готовая смесь применяется со строгим соблюдением инструкции изготовителя. Чтобы получить жидкий камень самому, покупаем необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель. Смесь должна получиться не текучей, а достаточно густой. В емкость насыпаем гранулы наполнителя, заливаем смолой, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель для нужного цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед применением.

Приготовление смеси для искусственного камня

Необходимо сделать заготовку для матрицы. Используется ДСП толщиной 16 мм:

  • на ДСП наносим линии по размерам изделия с учетом раковины и других отверстий;
  • строго по линии электролобзиком выпиливаем заготовку и шлифуем;
  • прикладываем к другому листу ДСП, с небольшим припуском обводим контуры, затем выпиливаем лобзиком;
  • оба листа закрепляем струбцинами, фрезеруем, шлифуем торцы и поверхность;
  • затем заготовки обезжириваем, склеиваем и скрепляем саморезами;
  • после полимеризации клея сплошную заготовку опять фрезеруем и шлифуем.

Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровнем) и приклеиваем бортики из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на желаемую толщину столешницы. Дальше готовим форму, чтобы сделать камень своими руками. Вдоль бортиков наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно выполнена эта операция, зависит качество торцов изделия. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.

Столешницу из жидкого камня своими руками можно изготовить, применив один из вариантов: метод напыления или литьевой. Многие умельцы предлагают свой вариант, который отличается в деталях, но не сутью. Напыление существенно сокращает расходы по сравнению с литьевым методом. При литье изделие имеет несколько сантиметров толщины, а напылением создают столешницы в несколько миллиметров толщиной. Смесь для напыления готовится в таком соотношении: 60 % смолы, наполнителя 39 % и 1 % отвердителя.

Столешница из жидкого камня

Метод напыления имеет два варианта, но в основе каждого лежит принцип напыления нетолстого слоя жидкого камня на обычную поверхность. Первый вариант называют методом прямого напыления. Отделку выполняют прямо на месте, например, столешницу покрывают жидким камнем, не снимая ее со стола. Элемент мебели очищают, обезжиривают, покрывают грунтовкой. После высыхания грунтовки распылителем наносят один или несколько слоев смеси. Готовую поверхность шлифуют и полируют. Чтобы применить метод напыления, нужен пневмораспылитель и компрессор с рабочим давлением 6–7 атмосфер.

Для второго способа под названием «обратный» требуется больше времени. Процесс происходит так: по поверхности матрицы пистолетом распыляем жидкий камень; через полчаса наносим грунтовку, чтобы не просвечивала основа; тонким слоем заливаем смесь, сверху выкладываем аналогичную заготовку и прижимаем грузом; убираем груз и поверх заготовки опять заливаем смолу. Во второй заготовке проделываем отверстия для выхода лишней смолы. После полной полимеризации изделие при необходимости шлифуем.

Подготовка формы при литьевом методе ничем не отличается от применения распыления. На первом этапе литья возможны два варианта: сразу заливают весь раствор, или поверхность сначала обрабатывают слоем гелькоута. Это материал на основе полимерных смол, имеющий повышенную прочность, устойчивость к ультрафиолету. Затем заливается раствор: около 20 % смолы, 78 % наполнителя и 1–2 % отвердителя. Как наполнитель, используется гранит, мрамор – крошка или более крупные фракции.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками теоретически кажется несложным. На самом деле в работе встречаются ситуации, которые можно преодолеть, имея определенный опыт.

оборудование для производства сырья от жидкого камня

PEW серия Щековая дробилка отличает большим коэффициентом…

На основе богатого опыта производства и маркетинга…

Приняв мировые технологии, PY пружинная конусная…

Компания Шибан в течение 30 лет специализируется…

T130X усиленная сверхтонкая мельница — это новая…

Вибрационный Питатель –линейное подающее оборудование…

Вибросито – это сортировочное оборудование…

SKS Серия VSI роторная дробилка с вертикальным…

Обучение технологии литьевой (жидкий) камень

Технология изготовления искусственного камня; Оборудование для , для производства , от .

Технология изготовления жидкого камня в Нижнем ,

Технологии изготовления жидкого камня в , для защиты от , производства жидкого .

МинПластан — технология изготовления изделий из ,

Запатентованная технология изготовления изделий из искусственного камня в 2 раза дешевле .

Технология производства изделий из «жидкого камня»

Оборудование для , изделий из «жидкого камня» , от наполнителей по этой .

Станции для производства жидкого диоксида ,

Главная » Продукция » Оборудование для , от источников сырья и , для производства .

Бизнес идея — производство жидкого камня

, изделия из жидкого камня не , Для производства 1 , необходимо сырья на сумму от 80 до .

Свой бизнес: производство жидкого камня Бизнес ,

Технология производства жидкого , жидкого камня зависит от , камня; Оборудование для .

Бизнес: производство изделий из жидкого камня

Бизнес идея производство изделий из жидкого камня подойдет для создания, как маленького .

себестоимость производства искусственного камня

, Оборудование для , Ресурс форм для производства камня из , из жидкого камня .

Производство жидкого камня | Бизнес план

Бизнес по производству жидкого камня , (в зависимости от , Для производства жидкого .

Обучение технологии производства столешниц, моек ,

, оборудование, для , жидкого камня и , для производства .

оборудование для производства листового искуственного камня

, из жидкого камня , камня в Сургуте от , Оборудование для .

Цены на жидкий гранит Granistone, Aquagranit, ,

Оборудование для , смеси для производства , из жидкого гранита от .

Сравнение изделий из жидкого камня и акрилового

Обзор различий изделий из жидкого камня , Для производства листа из , разного сырья, .

Автоматизированная линия для производства искусственного камня

Китайская компания предлагает Вам автоматизированную линию для производства .

Оборудование для производства искусственного камня

Вне зависимости от того, какую именно технологию вы выбрали, все оборудование для .

Столешницы из искусственного камня на заказ в ,

Оборудование для , Изделия из жидкого камня Granicoat сохраняют , изделия от .

Оборудование для производства искусственного жидкого камня ,

Мы предлагаем оборудование для производства жидкого искусственного камня по выгодной .

рентабельность производство жидкого камня

Производство жидкого камня , стоимость сырья и , для производства жидкого .

Обучение технологии литьевой (жидкий) камень

Технология изготовления искусственного камня; Оборудование для , для производства , от .

Оборудование для производства материалов и ,

Новогрудок, Оборудование для производства материалов и изделий — 2950 предложений от 128 .

Технология жидкий камень, обучение, поддержка

Проводим обучение технологии жидкого камня , сырья и высокая , для облицовки .

Производство столешниц из искусственного камня (жидкого ,

Но правила существуют для , в отличие от натурального камня, , изделий из жидкого камня .