Бизнес идея производство саморезов




Содержание страницы

Производство саморезов как бизнес

Строительный бизнес популярен во все времена, поэтому производство расходных материалов всегда будет приносить стабильную прибыль. К таким материалам относятся и саморезы – самонарезающие винты. Эти крепежные изделия являются одним из самых популярных расходных материалов в строительстве. При этом основная часть представленного на рынке товара завозится из других стран. Отечественные производители представлены мало. Все это говорит о том, что хорошо разработанный бизнес-план поможет занять достойное место на рынке.

Документация

Даже если на начальном этапе вы планируете производить небольшое количество саморезов, примерно 2 млн штук в месяц, необходимо зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Иначе у вас будут сложности как минимум со сбытом продукции. Обратите внимание, что эта деятельность подлежит обязательному лицензированию.

Помещение под цех

В первую очередь бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения для цеха. Для этого необходимо помещение площадью от 700 кв. м. Учтите, что работа цеха связана с высоким уровнем шума, поэтому помещение надо искать в промышленной зоне вдали от жилых домов.

В помещении должна быть проведена промышленная электросеть, иначе оборудование не будет работать. Аренда подходящей площади обойдется примерно в 100 тыс. руб. за месяц, а коммунальные расходы составят примерно 15 тыс. руб.

Оборудование для производства саморезов

Пожалуй, самая затратная часть, которую будет содержать ваш бизнес-план – это закупка необходимого оборудования. Оно не только стоит дорого, но и занимает много места, соответственно надо будет решать вопрос с его доставкой и монтажом.

Тип оборудования зависит от выбранного метода производства саморезов. Основная технология – это метод холодной штамповки. Он предполагает вначале нарезку металла в соответствии с форматом будущего самореза. Затем делают заготовки и отправляют в бункер для нанесения резьбы. После этого готовые изделия закаляют в печи, стерилизуют, моют и наносят антикоррозийное покрытие.

Рекомендуем включить в бизнес-план закупку специальной линии производства изделий. На рынке представлено множество вариантов таких линий с разным уровнем производительности: от 50 до 300 штук в минуту. Соответственно, чем выше производительность имеют станки для производства саморезов, тем дороже они стоят, тем больше потребляют электроэнергии и требуют больше средств на обслуживание.

Простой автомат обойдется примерно в 60 тыс. руб., а самый технологичный может стоить все 500 тыс. Сумма включает также доставку, монтаж и отладку. Со временем можно докупить другое оборудование, чтобы расширить ассортимент саморезов.

При этом дорогое оборудование окупается значительно быстрее, потому что позволяет расширять ассортимент и выпускать продукцию высокого качества, регулировать количество выпускаемой продукции.

Самыми простыми, надежными и популярными являются тайваньские линии производства от компаний «FOB» и «LianTeng». Но на рынке можно найти оборудование украинского, российского и китайского производства, которое стоит немного дешевле.

Состав линии производства

Автоматизированная линия производства саморезов состоит из такого оборудования:

  • Холодно-высадочный автомат. На него равномерно подается сырье, из которого нарезаются заготовки. После прохождения нарезки заготовки скидываются автоматом в короб.
  • Станок резьбонакатной. Имеет специальные плашки, с помощью которых на заготовки наносится резьба с заранее установленным шагом.
  • Печь закалочная. Работает при температуре 870-920˚С.
  • Гальваническая линия, которая состоит из 5-10 ванн, содержащих: обезжириватель, фосфаты, оксиды. Специальный барабан поэтапно опускает саморезы в каждую из них. Последняя ванна содержит чистую воду. После тщательной промывки изделия оцинковываются.
  • Сушильная центрифуга. В ней потоком горячего воздуха изделия тщательно высушиваются.

Сотрудники цеха

Преимущество автоматизированных линий в том, что для их обслуживания надо совсем мало рабочих. Если оборудование хорошо настроено, за ним достаточно присматривать, вовремя подавать расходные материалы и убирать готовую продукцию. Ваш бизнес-план может предусмотреть наем всего двух рабочих. Для них можно предусмотреть зарплату на уровне 20-25 тыс. руб. Также бизнес-план должен включать расходы на их обучение работе на линии производства. От этого напрямую зависит качество продукции и ваши доходы. Еще 25 тыс. руб. надо платить бухгалтеру.

Сырье и сбыт

Для производства саморезов понадобится закупка латуни и стали. Поставляется сырье в виде бабин или мотков. Тонна стали обойдется в 2,5 тыс. руб. тонна. Из нее можно произвести примерно 500 тыс. изделий.

Отдельный вопрос, который должен рассмотреть бизнес-план – сбыт готовой продукции. Можно использовать такие каналы сбыта:

  • строительные рынки;
  • специализированные магазины;
  • супермаркеты;
  • строительные компании;
  • ремонтные фирмы;
  • мебельные фабрики.

Сотрудничая с ними, предварительно можно провести анализ рынка, чтобы понимать, какого типа саморезы наиболее востребованы на данный момент.

Расчеты прибыльности

Отдельное внимание бизнес-план должен уделить расчетам возможной прибыли и оценке перспективности дела.

Так, если за сутки линия производства будет выпускать примерно 140 тыс. штук саморезов, а сбывать вы их будете по средней рыночной стоимости 20 коп., то расчеты будут выглядеть так:

  • 600 тыс. руб. – прибыль в месяц;
  • 7,5 млн руб. – прибыль за год;
  • 1,2 млн руб. – аренда;
  • 900 тыс. руб. – зарплата;
  • 25 тыс. руб. – лицензия;
  • 187,5 тыс. руб. – сырье;
  • 300 тыс. руб. – дополнительные расходы;
  • 360 тыс. руб. – коммунальные расходы;
  • 450 тыс. руб. – амортизация;
  • 4 млн руб. – чистая годовая прибыль.

Исходя из этого, окупаемость производства возможна примерно за 3 месяца. При этом бизнес-план должен предусмотреть начальных вложений на 1,5 млн руб.

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Бизнес-идея — производство саморезов

Саморез – это изделие, которое предназначено для крепления деревянных и металлических деталей. Оно имеет резьбу особой треугольной формы, которая сама может формировать отверстие. При применении такого крепежа в других инструментах нет надобности. Если купить станки для производства саморезов и открыть их производство, то можно получить стабильный и перспективный бизнес.

  • Пошаговый план организации бизнеса по производству саморезов
  • Сколько можно заработать на производстве саморезов?
  • Сколько денег нужно для открытия предприятия по выпуску саморезов
  • Технология изготовления саморезов
  • Какое оборудование выбрать?
  • Оформление документов для производства саморезов
  • Выбор оптимального режима налогообложения

Пошаговый план организации бизнеса по производству саморезов

Для того чтобы создать прибыльное предприятие, специализирующееся на изготовлении саморезов, необходимо следовать следующим рекомендациям опытных бизнесменов:

  1. На начальном этапе создания своей фирмы нужно провести маркетинговые исследования рынка данной продукции в вашем регионе. Вы должны знать все о своих будущих конкурентах. Сколько они производят саморезов, какое качество данных изделий, удовлетворяется ли спрос населения и т.д. Следующий важный момент – это сбор и анализ информации о представителях целевой аудитории. Ваша цель – узнать, есть ли на рынке свободная ниша, определить сильные и слабые стороны конкурентов, а также понять, как можно заинтересовать потенциальных покупателей.
  2. Обязательно подготовьте реальный бизнес-план. Он нужен не только для личного использования, но и для получения кредитов в банке или привлечения инвесторов и партнеров. Кроме того, данный финансовый документ покажет, сколько денег нужно для начала деятельности и дальнейшего развития фирмы до момента, когда вы достигнете «точки безубыточности»
  3. Если собственных финансовых средств не достаточно, необходимо найти дополнительный источник инвестиций. Это может быть банковский кредит или ссуда физических лиц, а также привлечение новых партнеров.
  4. Решите все юридические вопросы. Выберите оптимальную организационно-правовую форму для вашей деятельности. Оформите все необходимые документы.
  5. Следующий важный момент – это поиск помещения и приобретение необходимого оборудования. Если на начальном этапе у вас не хватает финансовых средств для покупки оборудования с высокой производительностью, купите мини-станки или попробуйте найти хорошую лизинговую компанию, чтобы получить оборудование и платить за него частями.
  6. Организуйте разноплановую рекламную компанию (в СМИ, интернете и т.д.).
  7. Составьте штатное расписание и решите вопрос с персоналом.
  8. Заключите договора с поставщиками сырья.
  9. Если это необходимо, откройте счет в банке и сделайте печать.

Можно завести специальный блокнот, чтобы составить план всех организационных вопросов, а затем, фиксировать в нем все, что сделали на протяжении дня/недели.

Сколько можно заработать на производстве саморезов?

В нашей стране эти изделия изготавливаются не только для собственных нужд, а и импортируются в другие страны. Несмотря на это, внутренний спрос удовлетворяется только на 75%. Машиностроение в этой области еще может развиваться. Саморезы – это универсальное крепежное изделие, которое пользуется достаточно стабильным спросом.

Бизнес специалисты характеризуют как рентабельный на уровне 150%. Для его начала нужно около 1 млн. рублей. Мощности оборудования этой ценовой категории достаточно для выпуска двух миллионов изделий в месяц. Наценку можно устанавливать на уровне 200%. Годовой оборот небольшого завода обычно составляет около 4 млн. рублей.

Сколько денег нужно для открытия предприятия по выпуску саморезов

Предприниматели, которые давно занимаются производством саморезов и хорошо знают все нюансы данного бизнеса, утверждают, что для старта вам понадобиться 250-350 тыс. рублей. Этой суммы хватить для регистрации фирмы, приобретения мини-станков, аренды помещения, закупки сырья и оплаты труда персонала, пока предприятие не выйдет на уровень самоокупаемости. Если вы планируете создать настоящий завод по выпуску саморезов, тогда вам понадобится сумма от 1-го млн. долларов.

Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку . Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.

Технология изготовления саморезов

В качестве сырья обычно используют нержавеющую или углеродистую сталь, латунь. Обычно этот металл представляет собой специально нарезанные кругляки или проволочные бухты. Поставщиков сырья найти несложно. В нашей стране производится достаточно металлопроката, поэтому возможно выбрать завод, который территориально будет располагаться ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода оборудование нужно купить для открытия цеха, рассмотрим процесс изготовления этого изделия поэтапно. Сама технология носит название холодной штамповки.

Производство саморезов как бизнес

Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.

Регистрация деятельности

Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.

Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.

Помещение и месторасположение

Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города. Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути. Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.

Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.

Оборудование

Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.

Схема: производства саморезов

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Изготовление заготовок;
  • Нарезание резьбы;
  • Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

  • Волочильный автомат;
  • Агрегат для формования заготовки;
  • Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технологический процесс

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Нарезка проволоки по размерам;
  • Нанесение резьбы и формирование шляпки;
  • Процесс закалки;
  • Мойка;
  • Антикоррозионная обработка.

В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.

Персонал

Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.

Бизнес план

  • Закупку оборудования;
  • Выбор помещения;
  • Закупку сырья;
  • Выбор ассортимента;
  • Прием на работу сотрудников;
  • Поиск рынков сбыта.

Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.

Доходы и расходы

В первую очередь нужно подсчитать, какой стартовый капитал нужно вложить в производство гвоздей и саморезов. На оборудование и инвентарь вы потратите примерно 120 тыс. рублей. Также следует учесть и ежемесячные расходы:

  • Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
  • Зарплату – 40 тыс. рублей;
  • Сырье – 15 тыс. рублей;
  • Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.

Сырье

С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.

Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.

Ассортимент

Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.

Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели. Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.

В ывод

Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других идеях производства на дому для малого бизнеса, читайте на нашем сайте.

Бизнес-идея: производство саморезов

Особенности бизнеса

Саморезы являются одними из наиболее востребованных крепежных материалов. Более популярными, пожалуй, являются только гвозди, но так как надежность крепления с их помощью уступает крепежам с резьбой, то сфера их применения уже. Саморезы могут использоваться как крупными строительными компаниями при сооружении огромных объектов, так и обычными людьми при ремонте, изготовлении мебели и т.п. Соответственно, целевой аудиторией являются как крупные строительные базы, так и небольшие хозяйственные магазины.

В ассортимент изготавливаемой продукции должны входить саморезы нескольких видов. Производство только универсальных крепежей является непрактичным, поэтому стоит наладить выпуск саморезов как минимум по дереву, металлу, гипсокартону, для оконных профилей, кровельных и пр. Современное оборудование позволяет за счет настройки изготавливать достаточно широкий ассортимент.

Технология производства

Вне зависимости от технической сложности применяемого оборудования общая технология по изготовлению саморезов является одинаковой.

Основными этапами являются:

  1. изготовление заготовки (на этой стадии из металлопроката формируются равные по форме и длине отрезки, а также прессуется наконечник);
  2. нарезка резьбы (возможна настройка любого шага резьбы).

Полученные изделия имеют относительно невысокое качество, могут со временем подвергаться коррозии, а также имеют непривлекательный вид. Поэтому требуется расширение линии и включение следующих этапов:

  • закалка изделий (саморезы нагреваются до определенной температуры после чего резко охлаждаются, что придает им повышенную прочность);
  • нанесение антикоррозийного покрытия (для защиты изделий от негативного воздействия внешней среды).

Примерный бизнес-план

Запуску бизнеса в обязательном порядке должна предшествовать его официальная регистрация. Среди всех организационно-правовых форм стоит остановить свой выбор на ИП: капиталовложения и потенциальные риски являются невысокими, а также существует возможность экономить на штате сотрудников (бухгалтер не требуется, финансовая отчетность проста и может заполняться владельцем бизнеса).

При выборе помещения для размещения производственного оборудования стоит опираться на его невысокую стоимость. Производственный цех должен иметь площадь около 40 кв.м, склад — около 10 кв.м. Соответственно, общая арендуемая площадь составляет 50 кв.м, а стоимость ее аренды — около 20 000 рублей. При этом ежемесячная оплата коммунальных услуг составит не мене 10 000 рублей (из-за высокого расхода электроэнергии).

В перечень необходимого оборудования входят:

  1. Волочильный станок. Нагревает металлопрокат и изменяет его диаметр до требуемых размеров, после чего нарезает заготовки. Стоимость — 80 000 рублей.
  2. Холодновысадочный станок. Формирует острие и головку крепежей. Стоимость — 100 000 рублей.
  3. Резьбонакатной станок. Использует встроенные плашки для нарезки резьбы определенных размеров. Стоимость — 120 000 рублей.

Итого, стоимость основного оборудования составляет 300 000 рублей.

Для обработки готовых изделий необходимы:

  1. Закалочная печь. Применяется для закалки саморезов и придания им повышенной прочности. Стоимость — 70 000 рублей.
  2. Гальваническая ванна. Необходима для нанесения антикоррозийного покрытия. Стоимость — 30 000 рублей.
  3. Сушильная центрифуга. Требуется для сушки обработанных саморезов. Стоимость — 50 000 рублей.

Итого, дополнительное оборудование обойдется в 150 000 рублей, а все капиталовложения — 450 000 рублей.

В нанимаемый персонал входят:

  • директор (его роль исполняет владелец бизнеса);
  • менеджер по продажам — 25 000 рублей;
  • рабочие (3 человека с заработной платой по 20 000 рублей).

Итого, расходы оплату труда ежемесячно составляют 85 000 рублей.

В качестве основного сырья выступает металлопрокат. Он закупается в бобинах, стоимость которых составляет около 30 000 рублей за тонну. Из 1 тонны проката получается около 500 000 саморезов. Крепежи реализуются по оптовой цене 25 копеек/1 штука, соответственно, валовая прибыль с реализации такой партии саморезов составит 95 000 рублей (или 19 копеек/1 штука).
Для достижения безубыточности необходимо реализовывать не менее 600 тысяч саморезов каждый месяц.

Производственные возможности позволяют изготавливать 100 саморезов в минуту, 6000 саморезов в час и около 48 тысяч за смену. Реализация продукции принесет около 90 000 рублей прибыли ежемесячно и окупит проект за полгода.