Жидкий камень для стен




Советы по отделке стен бассейна жидким камнем

По окончании строительства любого вида бассейна, возникает вопрос – какую бы вы хотели иметь поверхность вашего водного сооружения? То есть – какая отделка подойдет вам в бассейне. Она должна быть и красива, и герметична, удобна при использовании и уборке, долговечна, иметь хорошие экологические характеристики. Вариантов много, самые распространенные:

  • плитка;
  • мозаика;
  • ПВХ-пленка;
  • покраска жидкой резиной;
  • латексная мембрана;
  • жидкий искусственный камень.

Жидкий искусственный камень обладает чрезвычайной прочностью. При этом он пластичен, приятен для прикосновения, теплее натуральных камней. Познакомьтесь и с другими преимуществами данного отделочного материала в этой статье.

Стоимость жидкого гранита для облицовки гранита составляет от 450 до 1500 руб. за кг.

Основные критерии выбора

Жидкий камень для бассейна представляет собой бесшовный материал, основанный на сцеплении натуральных кристаллов и каменных частиц. Данный материал давно применяется на Западе, так как соответствует всем мировым стандартам отделочного материала. Также он часто применяется в качестве гидроизоляционного прочного и долговечного материала. Он герметичен и не пропускает воду, что будет большим плюсом в оформлении бассейна. Так что жидкий камень – это не только красота и необычность вашего бассейна, но и долговечность, и удобство эксплуатации. Помимо этих качеств, жидкий камень для бассейна обладает и рядом положительных характеристик:

  • совершенная прочность;
  • цельность;
  • антикоррозийность;
  • не подвержен грибкам, плесени, микробам и пр. вредным микроорганизмам;
  • минимально подвержен внешним механическим раздражителям;
  • не восприимчивость к перепадам давления;
  • функционален;
  • экологичен;
  • пластичен;
  • имеет противоскользящие свойства;
  • большое разнообразие цветов и оттенков;
  • устойчив к химическим веществам.

ВАЖНО! Жидкий камень наносится путём напыления, образуя при этом цельную структуру без швов, что предупреждает накопление бассейна грязью.

Получается, что жидкий камень – оптимальный вариант для любого бассейна – не скользит, и воду не пропускает, также прочен и безвреден, пластичен и приятен при соприкосновении. И эстетическая сторона также стоит не на последнем месте для каждого желающего построить бассейн, ведь жидкий камень при внутренней отделке стен придает стильность и изысканность водной чаше, он красив и имеет множество оттенков и цветов, начиная с кирпичного цвета и заканчивая голубого мраморного. Украсить и подчеркнуть неповторимость вашего водного сооружения помогут фонари, светильники, водная и подводная подсветки.

Жидкий камень — декоративное покрытие XXI века

«Жидкий камень» — это уникальный декоративный отделочный материал для фасада и интерьера, который на 96% состоит из натурального камня. Жидкий камень может наноситься на любые поверхности: штукатурку, бетонные плиты, металл, пластик и различные декоративные панели. Исключение составляют гигроскопичные поверхности, то есть, активно впитывающие влагу.

Жидкий камень устойчив к любым, даже самым экстремальным погодным условиям, обладает высокой влагоустойчивостью, огнеупорностью, а также паропроницаемостью, не боится вибраций и небольших деформаций, что обеспечивает гарантированный срок службы более 25 лет.

В ассортименте представлены фактуры натурального камня: травертин, гранит, мрамор в различных цветовых решениях. Материал поставляется в сухом виде, после разведения расход составляет 1,5-2 кг. на кв.м.

Рекомендации по нанесению жидкого камня:

Для нанесения покрытия вам понадобится следующий инструмент и расходные материалы: шпатель, гладилка, малярный валик, пневмо-пистолет, компрессор для нанесения декоративных покрытий, специальный скотч «Coverstone», грунтовка PR -18 и стабилизирующая пропитка P-08.

Перед нанесением материала следует тщательно проверить поверхность на ровность и отсутствие дефектов. Для получения оптимального результата поверхность должна быть очищена от фрагментов строительных смесей. После очистки, поверхность следует прогрунтовать и оставить для высыхания на 24 часа. На период высыхания поверхность не должна подвергаться воздействию влаги. Если покрытие наносится на фасад, следует предварительно ознакомиться с прогнозом погоды на ближайшие сутки или защитить фасад от попадания на него осадков.

Спустя 24 часа следует нанести второй слой грунтовки.

Далее наносится первый слой основного покрытия. В ведро с сухой смесью добавляем воду в количестве 4-6 литров и перемешиваем с помощью миксера на средних оборотах. Первый слой наносится максимально ровно. После нанесения, поверхность оставляют высыхать не менее 4-х часов при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности. Если вы планируете сделать имитацию каменной кладки со швом, то первый слой покрытия можно заколеровать необходимым оттенком. После высыхания поверхности, для имитации расшивки сделайте разметку желаемого размера и смонтируйте на нее специальный скотч.

Нанесение второго слоя осуществляется с помощью пневмо-пистолета. Готовим новую смесь. Напыление производится небольшими участками, чтобы успеть загладить нанесенное покрытие до того, как оно успело высохнуть.

Приклеенный ранее скотч снимите до высыхания материала. Для полного высыхания покрытия требуется не менее двух суток при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности.

Если вы хотите получить эффект полированного камня, то после высыхания поверхности необходимо провести шлифовку легкими движениями при средних оборотах аббразивом под номерами от 120 до 150 и диаметром 180 мм. Если же вы хотите, чтобы поверхность получилась более фактурной, нанесите дополнительный слой покрытия.

Далее валиком следует нанести слой специальной финишной пропитки. Поверхность готова.

COVERSTONE — Уникальное декоративное покрытие
96% натурального камня

Каталог жидкого камня:

Работа с жидким камнем своими руками

Жидкий камень – название современного отделочного материала, если быть уж совсем точным, то группы материалов, производимых по сходной технологии и имитирующих своим внешним видом натуральные природные камни. Такое необычное название объясняется тем, что готовый продукт является результатом застывания (полимеризации) многокомпонентной жидкой смеси на основе полиэфирных смол.

Краткий экскурс в историю возникновения

Своим появлением жидкий камень обязан разработке в первой половине XX столетия ненасыщенных полиэфирных смол. Основным свойством нового вещества являлась способность в течение продолжительного времени сохранять жидкое состояние и отвердевать после введения специальных добавок и катализаторов. Причем процесс отвердевания являлся необратимым, а готовое изделие получалось достаточно прочным.

Изобретение полиэфирных смол открыло новые горизонты для конструкторов, технологов и изобретателей во многих отраслях. Новые материалы на их основе: угле- и стеклопластики, стеклоткань, кевлар, арамиды нашли широкое применение в авиации, судостроении, медицине, оборонной промышленности, строительстве.

В 60-е годы прошлого столетия в Соединенных Штатах появились первые образцы нового листового отделочного материала – искусственного камня на основе полиэфирных смол. Состав материала был запатентован фирмой-производителем, а ассортимент цветовых предложений не отличался разнообразием. Несмотря на эти ограничения, новинка была тепло встречена дизайнерами и получила широкое распространение. Искусственный камень применялся для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек, элементов мебели.

По окончанию срока действия патента технология производства листового искусственного камня стала общедоступной. Многие компании начали осваивать его выпуск, появилась конкуренция. Химический состав постоянно модернизировался, расширялась палитра цветовых решений. Популярность этого отделочного материала значительно возросла, не снижается она и в наши дни. Повсеместному применению препятствует лишь довольно высокая стоимость.

Развитие технологий – вариации на тему

Производство жидкого камня с течением времени претерпевало изменения, появлялись новые перспективные технологии; некоторые смелые эксперименты завершались успехом и указывали совершенно неожиданные направления развития.

В процессе эволюции на сегодня сформировались два основных метода изготовления, один из которых, в свою очередь, представлен в двух вариациях. Любой из них подойдет для создания изделий своими руками.

Литьевой метод

Сущность метода, как следует из названия, заключается в том, что подготовленная смесь, состоящая из полиэфирной смолы, катализатора и специального наполнителя, заливается в форму и выдерживается в ней до полного высыхания. После этого готовое изделие извлекается и обрабатывается.

Формы для литья могут быть как промышленного изготовления, так и сделанные своими руками. Для отливки изделий со сложной криволинейной поверхностью (мойки, декоративные элементы) используются специальные разъемные матрицы. Простые же изделия (столешницы, подоконники) могут быть отлиты на любой горизонтальной плоскости. Часто для этих целей используют стекло.

Поверхность формы перед литьем тщательно очищают и обрабатывают специальным антиадгезивом, предотвращающим прилипание раствора к форме. После этого по одной из технологий в форму сразу заливают раствор, по другой – на поверхность формы наносят особый слой – гелькоут. Этот материал также в своей основе имеет полиэфирные смолы, но обладает повышенной механической и химической устойчивостью, стойкостью к ультрафиолету. Затем в форму заливается непосредственно раствор жидкого камня и оставляется в таком виде до полного затвердевания.

Раствор обычно состоит из 18-21% полиэфирной смолы, небольшого количества отвердителя и 78-81% наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать разнообразные минеральные или синтетические добавки: кварцевый песок, мраморная крошка, различные цветные пигменты. Именно тип наполнителя в будущем определяет внешний вид готового изделия.

В зависимости от типа формы, извлеченный из нее искусственный камень либо сразу готов к использованию, либо нуждается в обработке. Суть обработки сводится к шлифовке и полировке поверхности изделия.

Метод напыления

При всех своих достоинствах метод литья является слишком дорогим. Ведь толщина изделий составляет несколько сантиметров. Поэтому логичным следствием результатов исследований и экспериментов в области производства жидкого камня стало появление метода напыления.

Применение напыления позволяет значительно снизить расходы и дает возможность выполнять отделку прямо на месте. Например, можно покрыть жидким камнем кухонную столешницу без необходимости ее демонтажа. В настоящее время метод напыления более распространен и чаще применяется для отделки своими руками. Однако для работ по этой методике требуется компрессор и специальный распылитель.

Метод напыления отлично подойдет для столешниц. Без труда обычную поверхность можно декорировать под камень.

Метод существует в двух вариациях, но основной принцип остается неизменным – нанесение при помощи распылителя на поверхность обычного материала слоя жидкого камня толщиной в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Заготовку из фанеры, МДФ, массива дерева либо готовый элемент мебели, интерьера очищают от загрязнений и обезжиривают. Затем наносят специальную грунтовку и дают ей просохнуть. Далее при помощи распылителя подготовленную поверхность за один раз или за несколько проходов покрывают раствором жидкого камня. После высыхания поверхность шлифуется и полируется.

Метод обратного напыления

При прямом напылении приходится выполнять большой объем работ по шлифовке и полировке поверхности. Поэтому, если заготовка или деталь не является неотъемлемой частью мебели или интерьера – применяют обратное напыление.

Для производства изделий из искусственного камня по этому методу требуется форма или формообразующая поверхность. Зачастую используется горизонтальный стол из ламинированного ДСП или МДФ, иногда лист стекла. От гладкости основы напрямую зависит продолжительность финишной обработки.

Заготовка укладывается на формовочную поверхность, обводится по контуру и временно убирается в сторону. Вдоль получившейся контурной линии выставляется и фиксируется (обычно термоклеем) бортик из ламинированного ДСП, МДФ или пластика. Горизонтальная и внутренние вертикальные поверхности получившейся формы покрываются тонким слоем антиадгезива – специальной разделительной ваксой.

Обычно в несколько приемов при помощи пневмораспылителя на плоскость и внутренние торцы наносят тонкий слой раствора жидкого камня. После частичного затвердевания массы напыляется слой грунта. Грунт предназначен для предотвращения просвечивания основы через слой жидкого камня и должен быть нанесен равномерно и без просветов.

После частичной полимеризации получившаяся поверхность руками на ощупь проверяется на наличие бугорков. При наличии, выступы срезаются острым ножом.

Метод обратного напыления жидким камнем подоконника.

В получившуюся форму тонким слоем заливается полимерная смола, вкладывается заготовка и плотно прижимается грузом. В заготовке должен быть предусмотрен ряд отверстий для свободного выхода излишков смолы. После застывания груз убирается и поверх заготовки заливается еще одна, последняя порция смолы. Выдерживается время до полного отвердения и получившееся изделие извлекается из формы. При необходимости поверхность фрезеруется, шлифуется и полируется.

Теоретически, следуя изложенным инструкциям, своими руками можно изготовить жидкий камень по каждому из методов. Но гладко все обстоит лишь на бумаге. В реальности же эти процессы – сплошная алхимия. Каждый производитель материалов и оборудования имеет свой собственный взгляд на оптимальный состав смеси, особенности техпроцесса.

Рекомендации

Сложно в рамках одной статьи ответить на все вопросы, ведь жидкий камень – целый мир, еще очень слабо исследованный. Но можно дать несколько полезных советов, которые помогут на первых шагах:

Так как производство жидкого камня обычно рассматривают как идею для ведения бизнеса – предварительно необходимо провести тщательный анализ потенциального рынка сбыта.

Не следует торопиться с закупкой материалов и оборудования – изучите перечень предложений, посмотрите вживую на образцы готовой продукции, посещайте тренинги, общайтесь на специализированных форумах.

На первых шагах возможны неудачи. Технология производства жидкого камня довольно восприимчива к мелочам и для достижения профессиональных результатов необходимо, что называется, «набить руку». Наберитесь терпения и у Вас все получится!

Уникальное декоративное покрытие — жидкий камень

Жидкий камень «Coverstone» представляет уникальный декоративно-отделочный материал для фасада и интерьера, который на 96% состоит из натурального камня. Жидкий камень «Coverstone» может наноситься на любые типы поверхностей: оштукатуренные стены, бетонные плиты, металл, пластик и различного вида декоративные панели, кроме поверхностей, активно впитывающих влагу. Покрытие «Coverstone» устойчиво к любым, даже самым экстремальным погодным условиям, обладает высокой влагоустойчивостью, огнеупорностью, а также паропроницаемостью, не боится вибраций и небольших деформаций, что обеспечивает гарантированный срок службы более 25 лет. В ассортименте представлены фактуры натурального камня: травертин, гранит, мрамор в различных цветовых решениях. Материал поставляется в сухом виде, после разведения расход составляет 1,5-2 кг. на кв.м.

Нанесение жидкого камня:

Для нанесения покрытия вам понадобится следующий инструмент и расходные материалы: шпатель, гладилка, малярный валик, пневмо-пистолет, компрессор для нанесения декоративных покрытий, специальный скотч «Coverstone», грунтовка PR -18 и стабилизирующая пропитка P-08.

Перед нанесением материала следует тщательно проверить поверхность на ровность и отсутствие дефектов. Для получения оптимального результата поверхность должна быть очищена от фрагментов строительных смесей. После очистки, поверхность следует прогрунтовать и оставить для высыхания на 24 часа. На период высыхания поверхность не должна подвергаться воздействию влаги. Если покрытие наносится на фасад, следует предварительно ознакомиться с прогнозом погоды на ближайшие сутки или защитить фасад от попадания на него осадков.

Спустя 24 часа следует нанести второй слой грунтовки.

Далее наносится первый слой основного покрытия. В ведро с сухой смесью добавляем воду в количестве 4-6 литров и перемешиваем с помощью миксера на средних оборотах. Первый слой наносится максимально ровно. После нанесения, поверхность оставляют высыхать не менее 4-х часов при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности. Если вы планируете сделать имитацию каменной кладки со швом, то первый слой покрытия можно заколеровать необходимым оттенком. После высыхания поверхности, для имитации расшивки сделайте разметку желаемого размера и смонтируйте на нее специальный скотч.

Нанесение второго слоя осуществляется с помощью пневмо-пистолета. Готовим новую смесь. Напыление производится небольшими участками, чтобы успеть загладить нанесенное покрытие до того, как оно успело высохнуть.

Приклеенный ранее скотч снимите до высыхания материала. Для полного высыхания покрытия требуется не менее двух суток при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности.

Если вы хотите получить эффект полированного камня, то после высыхания поверхности необходимо провести шлифовку легкими движениями при средних оборотах аббразивом под номерами от 120 до 150 и диаметром 180 мм. Если же вы хотите, чтобы поверхность получилась более фактурной, нанесите дополнительный слой покрытия.

Далее валиком следует нанести слой специальной финишной пропитки. Поверхность готова.

Производство жидкого камня

Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.

Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров.

Где используется?

Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.

Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:

  • при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
  • в облицовке стен и фасадов;
  • при изготовлении напольных покрытий;
  • при изготовлении ступенек для лестниц;
  • при отделке бассейнов;
  • при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.

Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

  1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
  2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

  1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
  2. Требуются внушительные трудозатраты.
  3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
  4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

  1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
  2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
  3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
  4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого. к оглавлению ↑

Недостатки технологии

В настоящий момент существует более 200 расцветок искусственного камня. Однако по желанию клиента производитель может изготовить новый вариант. Сделать материал нужного цвета позволяют мельчайшие точки, размер которых равен не более 1,5-2 мм. При помощи точек такого размера невозможно создать многие фактуры, которые позволяет воспроизвести технология акрилового камня.

Известно, что ДСП не устойчиво к влаге. Так как толщина покрытия незначительна, и оно плохо защищает основу от внешних влияний, то со временем может происходить деформация изделия. Проблемы возникают также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В ходе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, появляются трещины, неровности и «пузыри».

Несмотря на множество недостатков, изделия из жидкого камня являются достаточно дорогими. Отчасти это объясняется малой распространенностью технологии его производства. к оглавлению ↑

Преимущества материала

Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:

  1. Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
  2. Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой. Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.
  3. Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
  4. Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
  5. Разнообразная цветовая гамма.
  6. Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
  7. Гигиеничность.
  8. Изделия из камня приятны на ощупь.
  9. Материал не токсичен и не обладает запахом.
  10. Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
  11. Невосприимчивость к гниению и плесени.
  12. Высокая износоустойчивость.
  13. Стойкость к перепаду температур.

Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.

к оглавлению ↑

Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем

Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:

  1. Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
  2. Склеивают детали между собой.
  3. Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
  4. Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП. Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.
  5. Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
  6. Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
  7. Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
  8. Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
  9. Армируют форму стеклотканью.
  10. Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
  11. В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
  12. Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
  13. Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.
  14. Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.

Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом. к оглавлению ↑

Что нужно, чтобы наладить производство?

Изучить производство жидкого камня можно за несколько дней, но кроме знаний нужны ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого необходим стартовый капитал не менее 650 тысяч рублей. Следует учесть расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, а также на рекламу.

Продумывая маркетинговый план будущего бизнеса, нужно позаботиться о рынках сбыта продукции. В качестве клиентов можно рассмотреть:

  • владельцев загородных домов;
  • рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
  • производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
  • салоны элитной сантехники.

Требования к помещению, в котором будет проходить производство жидкого камня следующие:

  1. Оно должно состоять из двух комнат, одна – для заливки материала в формы или напыления, а вторая – для окончательной полировки и шлифовки.
  2. Обязательно освещение, отопление и вентиляция.
  3. Комната должна хорошо проветриваться в виду того, что при производстве выполняется шлифовка и распыление химических веществ.
  4. Оптимальная температура в рабочем цеху – в пределах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
  5. Площадь двух цехов должна составлять не менее 40 м2.
  6. Необходима электрическая сеть с напряжением не менее 220-380 В.

Для производства изделий по технологии искусственного камня придется обзавестись инструментами и оборудованием:

  • рабочий стол;
  • компрессор;
  • орбитальная шлифовальная машина;
  • лобзик;
  • дрель;
  • дрель-миксер;
  • шуруповерт;
  • пистолет для напыления гелькоута;
  • клеевой термопистолет;
  • фрезер ручной.

Следует также закупить материалы, из которых будет изготавливаться смесь для искусственного камня:

  • ДСП или МДФ;
  • смола общего назначения;
  • гелькоут – смесь эпоксидной смолы с красителем;
  • пигментные пасты разных оттенков;
  • кальцит;
  • парафин;
  • наполнители;
  • отвердители;
  • ацетон;
  • пластилин;
  • стеклоткань.

На практике выходит, что производство жидкого камня полностью окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается затрат на оборудование и сырье. Однако если предприниматель не планирует самостоятельно производить материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Учитывая то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно быстро добиться не только полной окупаемости, но и хорошей прибыли.

На видео — технология производства жидкого камня своими руками