Где используется древесная мука




Применение древесной муки

Область применения древесной муки постоянно расширяется благодаря своим уникальным свойствам.

Главным ее преимуществом является невысокая насыпная плотность (от 70 до 200 кг/м3) в сравнении с другими наполнителями, позволяющая использовать меньшее количество древесной муки, при том же объеме продукции, что значительно сокращает затраты производства.

Еще один плюс древесной муки – она повышает упругость материалов (например, пластмасс) до 250%.

Древесная мука используется:

  • как добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, применяемые в нефтедобыче;
  • как основа для термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов;
  • в производстве строительных смесей:
    • — как наполнитель клеевых составов;
    • — как наполнитель штукатурных и отделочных смесей (шпаклевок, бетонов и т. п.);
    • — как основа для пресспорошков, прессмасс, компаундов (фенопластов и т.п.);
  • в производстве строительных материалов:
    • — как наполнитель пористых абразивных изделий;
    • — как наполнитель клеящих герметиков и кровельных материалов, бетонов, гипсокартонов;
    • — как основа для древесных композиционных материалов;
    • — как наполнитель в стекломагниевом листе (СМЛ).
  • в агропромышленности и сфере сельского хозяйства:
    • — как разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве;
    • — как основа для изготовления средств для содержания домашних животных;
    • — как добавка в комбикорм.

Как можно использовать древесную муку

В результате деревообработки получается тончайшая стружка, называемая древесной мукой. Многие производители считают ее отходом производства и просто выбрасывают, а ведь это нерациональное использование ресурсов. Нужно сказать, что при обработке получается древесная пыль не лучшего качества, она имеет переменный состав и массу дополнительных примесей, удалять их дорого и нерентабельно, поэтому лучше всего перерабатывать в древесную муку опилки, которые все равно получаются в процессе обработки материалов. В России до сих пор сохраняется проблема нехватки оборудования, поэтому древесная мука с размером частиц меньше 140 мкм у нас не производится, точно так же нельзя и встретить древесную пыль из некоторых пород дерева.

Определимся, что же имеется в виду под термином «древесная мука». Это измельченная древесина, частицы которой не превышают размеры 1.25 х 1.25 мм. Точный размер задать сложно из-за нестандартной формы частиц. Для измельчения древесины используются специальные мельницы: ножевые, пальцевые, роторные, молотковые, струйные. Полученный материал обладает низкой себестоимостью и высоким качеством, такая пыль может похвастаться повышенными тиксотропными свойствами, что делает ее идеальным наполнителем. Есть у материала и отрицательные стороны – древесная пыль легко воспламеняется, также она взрывоопасна.

Спрос на этот материал постоянно растет, так как область его применения практически безгранична. Как уже было сказано, для производства древесной муки не нужно использовать хорошую качественную древесину, на переработку идут отходы производства: щепки, стружки, опилки, обрезки. Свойства древесной пыли зависят от двух факторов: породы древесины и степени ее измельчения. Цвет материала варьируется от светло-серого до темно-коричневого, насыпная плотность доходит до 250 кг/м3.

Способы использования древесной муки:
1) При производстве древесно-полимерных композитов;
2) В качестве наполнителя при производстве поризованного кирпича;
3) В фильтрах;
4) В ферментативном гидролизе;
5) При производстве пигментной двуокиси титана;
6) В качестве наполнителя для линолеумов;
7) Как основу для смесей на основе смол;
8) В качестве добавки в абразивы;
9) Как наполнитель для строительных смесей;
10) В бетоне и гипсокартоне;
11) В качестве добавки в различные виды клея;
12) Как сырье для производства сорбентов;
13) Для изготовления литейных форм;
14) В качестве чистящего средства;
15) Для покрытия сварочных электродов;
16) Для нескольких десятков других целей.

С помощью древесной муки можно производить массу материалов и изделий, как применяющихся в быту, так и узкоспециализированных. Одно из самых популярных использований данного материала – изготовление клея К-17. Он относится к жидким клеям, все его компоненты хранятся по отдельности, при плюсовой температуре не выше 20 градусов по Цельсию. Сосуды для хранения должны быть герметично закрыты, ингредиенты клея не должны лежать дольше полугода. Данный клей ограниченно водоупорен и стоек к воздействию температур. Древесная мука добавляется в мочевиноформальдегидную смолу, составляя не более 8% от ее массы. Затем добавляется 10-процентный раствор щавелевой кислоты. Изготовление клея проводится при температуре 16-20 градусов. Если использовать древесную муку невозможно, в смолу вводят отвердитель за сутки до приготовления клея.

Древесная пыль легко впитывает влагу, поэтому при транспортировке важно защитить материал от контакта с жидкостями. Товар расфасовывается в бумажные или пластиковые пакеты, контейнеры и другие емкости. Упакованная продукция грузится в крытый транспорт, чтобы не опасаться осадков, и таким образом происходит транспортировка. Благодаря своей структуре, мука достаточно компактна. В стандартном 40-фунтовом контейнере можно перевезти 16 тонн древесной пыли, поэтому перевозить этот материал на большие расстояния вполне удобно, особенно, если использоваться спецтехнику – муковозы.

Таким образом, изготовление древесной муки – безотходное производство, позволяющее утилизировать материал, который иначе неизбежно был бы уничтожен, получающаяся пыль – доступна каждому предпринимателю, используется в разнообразных сферах и входит в состав массы материалов.

Где применяются древесные опилки

Отходы обретают «вторую жизнь»

Ни одно производство в мире не является безотходным — побочные «продукты» всегда присутствуют в том или ином количестве. Главная задача любого производства — как мелкой, так и крупной промышленности — повышение эффективности производственного цикла за счет максимального использования исходных ресурсов. При таком подходе количество «ненужного» вторичного сырья заметно снижается, но все же полностью не исчезает. Остатки требуют утилизации, а утилизация порой требует немалых денег. Поэтому в плане снижения затрат на утилизацию имеет место вторичная переработка. Одни производители продают свой отходы в качестве сырья другим и остаются в выгоде. Даже, казалось бы, самые бесполезные отходы обретают вторую жизнь в смежных областях основного производства. Деревообрабатывающая промышленность — не исключение.

К отходам производства по обработке древесины относят любые древесные составляющие, остающиеся неиспользованными в основном цикле обработки, — сучья, обрезки, стружка, опилки и др. Данные отходы классифицируется по типу, размеру, составу и структуре. Существует даже нормативные правовые акты (Технические Условия и ГОСТы), проводящие данную классификацию. В качестве примера можно привести, ТУ-13-539-85 «Отходы древесные, технические условия», разделяющие вторичное сырью по отраслевым категориям.

Крупноразмерные кусковые отходы являются наиболее ценными — их можно повторно использовать в строительстве и производстве составных стройматериалов. К такому типу относят — горбыль, обрезки, рейки и т.д.

Мелкоразмерные древесные отходы также не менее ценны. Их можно использовать в самых различных областях человеческой деятельности. Рассмотрим это на примере использования древесных опилок — где и в каких областях они применяются.

Применение древесные опилок

Наиболее простой и незамысловатый способ — это сжигание, другими, словами утилизация. Но в отличие от прямой утилизации, где опилки сжигают без применения каких-либо полезных свойств, зачастую древесные опилки используют в качестве твердотельного топлива. Для удобства транспортировки, хранения и использования их сушат и прессуют в виде брикетов различного размера. Прессованные сухие опилки занимают гораздо меньший объем по сравнению с непрессованными опилками естественной влажности, что особенно актуально в вопросах доставки.

Очень часто опилки используются в садоводческом хозяйстве. Возможность их применения даже в этой области весьма обширна. Древесные опилки являются ценным удобрением, улучшающим качественные характеристики почвы. Их часто используют при мульчирования — обкладывании почвы вокруг стволов деревьев и кустов, а также посыпании почвы, где посажана рассада, слоем опилок для положительного влияния на рост растений. Опилки ослабляют испарение влаги, защищают от перепада температур, предотвращают поверхность почвы от размывания, угнетают прорастание сорняков и др. На опилочном материале очень часто выращивают различные грибные культуры (вешенки, шампиньоны).

Из деревянных опилок, щепы и стружки изготовляют древесно-стружечные плиты (ДСП) и также древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ — от анг. MDF — Medium Density Fibreboard). Данные типы панелей находят широкое применение при производстве мебели, а также в строительстве. Из прессованных с клеем опилок можно получать детали самой причудливой формы, и выходит это намного дешевле, нежели бы она была сделана из цельной древесины путем сложной обработки.

Целлюлозно-бумажная промышленность также не брезгует древесными опилками. Из опилок изготовляют бумагу, картон и другие лесобумажные изделия. Использование опилочного материала заместо цельной древесины позволяет сохранить наши леса, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Множество полезных свойств древесных опилок позволяют их применять в самых различных промышленных и бытовых сферах.

Низкая плотность и легкость, другими словами «воздушность», объясняет их широкое применение в качестве упаковочного материала. Опилочный наполнитель позволяет сберечь хрупкие объекты от повреждения при их транспортировке.

Великолепные впитывающие свойства используются в сельском хозяйстве при разведении животных, где опилки применяют в качестве наполнителя. Вы когда-нибудь были в зоопарке или разводили хомячков и крыс?

Превосходная низкая теплопроводность (высокие теплоизоляционные свойства) сухих опилок тоже находит свое применение в различных сферах, требующих дешевого «утепления» объектов.

В общем, низкая стоимость древесных отходов объясняет их широкую популярность в самых мыслимых и немыслимых применениях. Поэтому, если у вас родилась идея каким либо образом использовать этот ценный материал, то обращайтесь к нам. У нас вы можете приобрести опилки вместе с доставкой по низким ценам.

Где используется древесная мука

Прогрессивно мыслящие владельцы деревообрабатывающих предприятий понимают, что обычная утилизация стружки, щепы, опилок и прочих производственных отходов – непозволительная роскошь. Эти побочные продукты деревообработки можно использовать для изготовления востребованного товара – древесной муки.

Сфера применения древесной муки

Древесная мука представляет собой мельчайшие волокна древесины, образующиеся в результате дробления древесной массы. Это далеко не единственный продукт, который можно получать из древесных отходов, однако он имеет существенные преимущества перед остальными, среди которых наиболее важными являются следующие:

  • Высокий спрос, обеспечивающийся ростом рынка наполненных полимеров.
  • Достаточно низкий уровень конкуренции.

Помимо этого, продажа древесной муки – выгодное дело. Для сравнения: в 2009 -2010 гг. 1 кг данного продукта в ЦФО стоил порядка 10-12 руб. Такой же объем топливных пеллет стоил в 3 раза меньше, притом что именно их изготовление еще недавно было принято считать наиболее экономически привлекательным способом использования древесных отходов.

Древесная мука является идеальным наполнителем для полимеров и выгодно отличается от минеральных аналогов. При введении в многокомпонентные термопластичные материалы она не только позволяет сократить их стоимость, но и награждает их дополнительными полезными свойствами. Благодаря ей продукция из ПВХ или ПП приобретает большую устойчивость к нагрузкам, влиянию солнечных лучей, прочность. Повышается и скорость приобретения изделиями формы при одновременном снижении абразивной нагрузки на экструдинг-пресс. Представленные на современном рынке ПВХ-окна, подоконники, кабель-каналы наполовину состоят из продуктов переработки древесины.

Особенности технологии изготовления древесной муки

Впрочем, причина высокой цены на древесную муку заключается не только в ее многочисленных полезных характеристиках, но и в ограниченном предложении действительно качественного товара. Главными поставщиками древесной муки, соответствующей ГОСТ 16361-87, являются крупные деревообрабатывающие производства. Однако они не успели адаптироваться к требованиям производителей ДПК. Используемые в них наполнители должны соответствовать жестким стандартам, касающимся как дисперсности, так и максимального уровня влажности. Вместе с тем, ввиду отсутствия подходящего технического оснащения и соответствующих ему схем работы, представители малого и среднего бизнеса не имели возможности войти в данную сферу.

На первый взгляд, помол древесины – достаточно простая технологическая операция. По факту же она сопровождается огромными затратами энергоресурсов. Производство наполнителей также достаточно требовательно к техническому оснащению и ресурсоемко. На данный момент большинство деревообрабатывающих фабрик используют молотковые дробилки, в основе работы которых лежит принцип ударного действия. Однако они демонстрируют низкую эффективность при помоле влажного, волокнистого и упругого сырья. При грубом измельчении они отличаются высокой удельной производительностью, в силу чего становится возможным создавать замкнутые схемы дробления. Это частично восполняет их низкую продуктивность в ходе тонкого помола. Большое количество сырья поступает в калибрующую сетку дробилки, попадает в классификатор, и уже из него получают частицы, подходящие по размеру определенному виду древесной муки. «Крупку» же приходится повторно подвергать измельчению. Количество материала, одновременно находящегося в оборудовании, может на порядок превышать объем конечного продукта. Обратная сторона такой работы – огромные затраты электроэнергии. Так, крупным предприятиям, с производства которых выходит мука марки 560 и ниже, на 1 т тонкого продукта приходится затрачивать по 980-1200 кВт. При этом две трети энергоресурсов тратится собственно на измельчение, а остальная часть – на сушку сырья.

Логично, что технологии, лежащие в основе работы крупных деревообрабатывающих предприятий, совершенно не подходят для оснащения небольших производств, для которых требуется гораздо менее энергоемкое и более компактное оборудование. К сожалению, взять за образец зарубежный опыт создания аналогичных установок также не представляется возможным, поскольку в них не предусмотрены сушильные агрегаты. В нашей стране производство древесной муки без предварительной сушки материала исключено, поскольку климатические условия России не позволяют получать сухие древесные отходы.

«Микроксилема – ДМ» – особенности и преимущества

Машиностроительной компании «Техприбор», чье производство располагается в Тульской области, удалось создать компактную систему сушки-измельчения, которая позволяет производить древесную муку марок 180-560 в соответствии с ГОСТ 16361-87. Главными достоинствами новинки, которая называется «Микроксилема – ДМ», являются более экономная в плане потребления энергоресурсов работа, высокие показатели мощности, небольшие габариты. И, безусловно, основным преимуществом, выгодно отличающим данную систему от других дробильных установок, является наличие встроенного сушильного отсека. Две технологические операции – тонкий помол и сушка материала – осуществляются в одном устройстве.

Один цикл обработки в помольной камере позволяет снизить влажность сырья на 10-30%, в зависимости от установленных настроек оборудования. Увеличение размольной мощности влечет за собой и увеличение интенсивности взаимодействия частиц сырья. Благодаря этому наблюдается усиление эффекта кинетического осушения материала, что в конечном счете позволяет получить на выходе муку с необходимыми параметрами влажности и дисперсности. При этом в системе не циркулирует большая масса некачественно измельченной крупки, что предотвращает ее остывание. Такой принцип работы позволяет сохранить тепловую энергию, вырабатываемую дробилкой древесных отходов, внутри камеры. Это помогает осуществлять эффективную сушку материала. Так разработчикам оборудования удалось направить выработку тепла, которая неизменно происходит в процессе тонкого помола, в конструктивное русло, превратив ее в важнейшую часть технологического процесса. Благодаря этому общий расход энергии при работе « Микроксилема – ДМ» составляет около 400 кВт на 1 т продукта.

Телефон: +7 (495) 213-92-70

Костная мука для удобрения почвы: свойства, как применять

Костная мука — порошок, имеющий достаточно большую влажную составляющую, за счет содержания в ней животного жира. Этот субстрат применяют для различных целей — в качестве пищевых добавок для животных, в химической промышленности, а также как удобрение.

В соответствии с ГОСТ, в ней содержатся в значительных количествах такие элементы, как кальций и фосфор, что делает костную муку незаменимым натуральным удобрением второй ступени, применяемым после внесения азотсодержащих подкормок. Этот комплекс особенно эффективен еще и потому, что, кроме фосфора и кальция, в его составе есть биологически активные вещества (БЭВ), и множество микроэлементов (магний, натрий, железо, медь, цинк, марганец, кобальт, йод), которые в умеренных количествах самым благоприятным образом влияют на рост и развитие растений не только в саду или в огороде, но и домашних условиях.

На самом деле, идея Остапа Бендера, открывшего контору по скупке рогов и копыт, не нова, и довольно перспективна. Во многих странах Европы ту же роговую стружку используют как удобрение на протяжении многих веков. Особенно часто ее применяют для раскисления почвы гористых предместий во французских Альпах, и склонов итальянских виноградников с другой стороны этой горной гряды.

В странах Средиземноморья, и в южных регионах России, расположенных недалеко от крупных речных и морских портов, благодаря выгодному географическому положению, в сельском хозяйстве применяют рыбную муку. Цена на нее здесь ниже, чем на костную, что способствует распространению именно этого удобрения.

Костная мука

Фосфоазотин — еще одно название этого субстрата, получаемого преимущественно из молотых костей скелета крупного рогатого скота. Костная/мясокостная мука является биологически безопасным источником фосфора и кальция, так как имеет животное происхождение, и полностью разлагается в почве за 6-8 месяцев, переходя в ее состав. При ее применении нет опасности перенасытить выращиваемую продукцию нитратами и пестицидами, как при использовании минеральных и даже больших доз органических удобрений животного происхождения (навоз и помет). Благодаря этому свойству, удобрение (костную муку) можно вносить даже за две недели до снятия плодов (например, под помидоры, чтобы значительно улучшить их вкус), что категорически запрещено для других удобрений.

Технология применения костной муки выглядит следующим образом:

  • Под плодовые деревья – 1 раз в три года, норма внесения – 200г на м.кв. Особенно полезно это удобрение для деревьев с поврежденной корневой системой, оно восстанавливает корни.
  • При пересадке ягодных кустарников – 50-70 г в яму весной, и 70-110 г — в осенний период.
  • Также костная мука нужна при весенней посадке луковичных растений, таких, как тюльпаны, нарциссы, лилии и лилейники.
  • Производство полностью натуральных компостов не обойдется без муки из костей КРС. Она принадлежит к тем немногим органическим удобрениям, в которых содержится большое количества фосфора и калия, недостающих растительным компонентам, входящим в состав компостов.

Костная мука – одно из самых универсальных удобрений, которое благотворно влияет практически на все полевые, садовые и огородные культуры. Она имеет полностью натуральное происхождение, и не насыщает готовую продукцию вредными элементами. Еще один плюс от внесения муки из костей – она разлагается в течении 5-8 месяцев, что делает ее удобрением с пролонгированным сроком действия, которое постепенно отдает полезные элементы в почву, питая корни, и помогая растениям приносить большие урожаи.

Рыбная мука

По сравнению с костной мукой, в рыбной содержится больше азота — около 10% (против 1-4%). Это позволяет вносить данную подкормку не только в качестве предпосевного удобрения, но и на протяжении всего периода вегетации садовых, огородных и полевых культур. В нашей стране эта натуральная подкормка пока еще используется достаточно редко, но популярность ее возрастает с каждым годом, еще и потому, что она гораздо меньше выщелачевает почву, чем мука из костей КРС.

производство рыбной муки

Примерный состав рыбной муки выглядит следующим образом:

  • Протеин сырой — 59-63%;
  • Жир — 5-9 %;
  • Вода 5-9%;
  • Кальций — 5-7%;
  • Азот — 4-10%;
  • Фосфор -3%.

В рыбной муке содержится большее количество фосфора, нежели в костной, поэтому данное удобрение рекомендовано для культур, которые активно нуждаются в нем. Этим составом показано удобрять следующие культуры (примерная инструкция по применению):

  1. Картофель. Данная культура очень благодарно отзывается на внесение рыбной муки. Картофель любит фосфор, и при его недостатке заметно «хиреет». Вносят рыбный порошок под картошку во время перекопки земли перед посадкой, расходуя по 100 г на м.кв.
  2. Томаты. При внесении вышеуказанного органического удобрения, пасленовые плодоносят намного обильнее, имеют более сладкий вкус и плотную структуру плодов. Некоторые огородники, зная о полезных свойствах рыбы для помидор, применяют ее в натуральном виде — при посадке рассады кладут в каждую ямку по карасику или плотвичке. Если же брать рыбную муку, то доза внесения — 1-2 ст. ложки под 1 куст.

Муку из рыбы можно вносить под любые растения, на протяжении всего сезона. Многие источники рекомендуют использовать эту натуральную подкормку во время осенней перекопки, аргументируя это тем, что данный вид органики имеет как минимум, полугодовой срок разложения. Но, так как полезные вещества высвобождаются из состава рыбной муки на протяжении всего этого периода, то ее можно вносить в любое время, на протяжении всего периода вегетации любых растений.