Бизнес производство саморезов отзывы




Производство саморезов

Общая характеристика

Саморезом является изделие, предназначенное для крепления деревянных и металлических деталей. Линия по производству саморезов выдает на выходе изделие с резьбой особой треугольной формы, которое само формирует отверстие. Если применяется такой крепеж, то надобность в дополнительных инструментах отпадает. Приобретая линии по производству саморезов и открыть предприятие можно получить перспективный и стабильный бизнес.

Бизнес

В Российской Федерации данная продукция изготавливается не только для личных потребностей, но импортируется в иные страны. Однако спрос внутри страны удовлетворен лишь на 70%. Машиностроение в этой сфере еще будет развиваться. Саморез является универсальным крепежным изделием, которое имеет достаточно стабильный спрос.

Специалисты характеризуют данный бизнес как рентабельный на уровне 55%. Для его начала необходима линия по производству саморезов, цена которой около 650 тыс. рублей. Мощности техники этого ценового диапазона достаточно, чтобы выпустить два миллиона изделий за месяц.

Наценка может быть на уровне 95%, потому что годовой оборот маленького завода, как правило, составляет примерно 5 миллионов рублей.

Технология производства

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

Производство саморезов

По сути, самонарезающий винт или саморез имеет вид крепежного изделия, который состоит из окантованной головки, стержня, и специальной наружной резьбы. Считается продуктом широкого использования и пользуется постоянным высоким спросом. Его используют активно в строительстве, при проведении ремонтных работ и мебельной промышленности. С внешней стороны он напоминает вид винта или шурупа, и отличается треугольной резьбой на цилиндрической поверхности.

Оборудование для производства саморезов + цена на станки

Для данного бизнеса требуется следующее оборудование:

  • Холодновысадочный станок (цена от 20 000$). Используется для изготовления заготовок. Дешевые варианты осуществляют производство заготовок будущих саморезов от 50 до 60 штук за одну минуту. Сложные и более дорогие варианты производят до 300 и более штук за одну минуту.
  • Резьбонакатной станок (цена от 10 000$). Используется для накатки резьбы. Шаг резьбы можно менять.
  • Термозакалочная печь (от 15 000$). Используется для повышения прочности, которая по шкале Бринелля может достигать 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1000°C в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.
  • Гальваническая линия (цена от 15 000$). Используется для формирования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты гальванизации: фосфатирование, оксидирование, покрытие цинком и т.д.

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы – 1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

  • стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 600$;
  • стоимость 1 прессформы на резьбонакатной – 600$.

Прессформы эксплуатируются обычно около 3 лет.

Расходные материалы на 1 год работы (при 10 часовой рабочей смене):

  • 100 пробойников – 1300$ (1-го пробойника хватает на 5 дней работы), стоимость пробойника – 13$;
  • 100 стержней – 1300$ (1-го стержня хватает на 3 дня работы), стоимость стержня – 13$.

Ликбез

В видео, представленном ниже, рассказывается обо всех видах саморезов.

Технология производства саморезов + Видео как делают

В качестве сырья используют проволоку из нержавеющей стали, латуни или же высокоуглеродистой стали. Продукцию поставляют в виде больших бобин с проволокой, и все будет зависеть от модели использованного станка, и поставляется на склад в виде нарезанных заготовок. Благодаря интернету найти таких поставщиков не составит больших проблем.

В первую очередь осуществляется формирование заготовок — на этом этапе осуществляется нарезка проволоки до определенной длины и создания шляпки. Дальше идет заготовка продукции, которую помещают в бункер, а там с помощью вибромашины по специальной конвейерной ленте, изделие попадает в специальной станок, где осуществляется нарезка резьбы.

Готовый продукт отправляют в специальную заколоченную печь автоматического действия. После этого на автоматической линии происходит мойка и наносят антикоррозийное покрытие. Только после этого саморезы можно использовать в работе. Идеальным вариантом считается производство с автоматической системой контроля качества. Здесь осуществляется отсев не только кондиции, но еще и упаковочной линии. Продукцию подготавливают для дальнейших продаж и транспортировки. К немаловажным моментам можно отнести то, что за такой производственной линией должен стоять один рабочий.

Видео как делают:

Продукцию можно продавать как на развес, так и уже расфасованной в маленькие упаковки, обычно пластиковые баночки.

Производство саморезов как бизнес

Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.

Регистрация деятельности

Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.

Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.

Помещение и месторасположение

Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города. Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути. Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.

Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.

Оборудование

Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.

Схема: производства саморезов

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Изготовление заготовок;
  • Нарезание резьбы;
  • Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

  • Волочильный автомат;
  • Агрегат для формования заготовки;
  • Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технологический процесс

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Нарезка проволоки по размерам;
  • Нанесение резьбы и формирование шляпки;
  • Процесс закалки;
  • Мойка;
  • Антикоррозионная обработка.

В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.

Персонал

Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.

Бизнес план

  • Закупку оборудования;
  • Выбор помещения;
  • Закупку сырья;
  • Выбор ассортимента;
  • Прием на работу сотрудников;
  • Поиск рынков сбыта.

Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.

Доходы и расходы

В первую очередь нужно подсчитать, какой стартовый капитал нужно вложить в производство гвоздей и саморезов. На оборудование и инвентарь вы потратите примерно 120 тыс. рублей. Также следует учесть и ежемесячные расходы:

  • Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
  • Зарплату – 40 тыс. рублей;
  • Сырье – 15 тыс. рублей;
  • Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.

Сырье

С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.

Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.

Ассортимент

Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.

Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели. Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.

В ывод

Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других идеях производства на дому для малого бизнеса, читайте на нашем сайте.

Бизнес производство саморезов отзывы

Изготовление строительных материалов пользуется спросом всегда, в независимости от времени года, экономических условий и прочих факторов. Хочу предложить Вам идею для собственного бизнеса – создание линии по производству саморезов. Подобный строительный материал не утрачивает своей востребованности на протяжении долгих лет.

Вы только посмотрите на эти цифры: каждый месяц в Россию импортируется около тысячи тонны саморезов. Предприятий, которые выпускали бы такую продукцию на территории России мало, конкуренция отсутствует, спрос имеется, надо пользоваться этим.

В процессе производства необходимо сырье для производства саморезов, и стоит сказать, что оно доступно в нашей стране. Также помимо саморезов можно будет параллельно производить выпуск и других крепежных элементов. Что же нам для этого понадобится?

Понятно, что для дела понадобится оборудование для производства шурупов и саморезов.

Сюда входит несколько станков: холодно-высадочный автомат, резьбонакатной станок, закалочная печь, линия гальваники, центрифуга для сушки. Желательно, чтобы каждый из названых станков был полностью автоматизирован. За подобное оборудование придется хорошенько финансово выложиться, но Вы сэкономите на оплате труда наемным работникам в будущем.

Для начального этапа достаточно будет станка небольшой производительности – 50-70 изделий за минуту.

Более сложные автоматы производят около 250 единиц в минуту, и они предназначены для выпуска не только саморезов, но и других крепежных элементов. Стоимость самого простого станка начинается от 90000 рублей.

Изготовление строительных материалов пользуется спросом всегда, в независимости от времени года, экономических условий и прочих факторов. Хочу предложить Вам идею для собственного бизнеса – создание линии по производству саморезов. Подобный строительный материал не утрачивает своей востребованности на протяжении долгих лет.

Вы только посмотрите на эти цифры: каждый месяц в Россию импортируется около тысячи тонны саморезов. Предприятий, которые выпускали бы такую продукцию на территории России мало, конкуренция отсутствует, спрос имеется, надо пользоваться этим.

В процессе производства необходимо сырье для производства саморезов, и стоит сказать, что оно доступно в нашей стране. Также помимо саморезов можно будет параллельно производить выпуск и других крепежных элементов. Что же нам для этого понадобится?

Понятно, что для дела понадобится оборудование для производства шурупов и саморезов.

Сюда входит несколько станков: холодно-высадочный автомат, резьбонакатной станок, закалочная печь, линия гальваники, центрифуга для сушки. Желательно, чтобы каждый из названых станков был полностью автоматизирован. За подобное оборудование придется хорошенько финансово выложиться, но Вы сэкономите на оплате труда наемным работникам в будущем.

Для начального этапа достаточно будет станка небольшой производительности – 50-70 изделий за минуту.

Более сложные автоматы производят около 250 единиц в минуту, и они предназначены для выпуска не только саморезов, но и других крепежных элементов. Стоимость самого простого станка начинается от 90000 рублей.

Бизнес производство саморезов отзывы

Супер-профи

Группа: Главные администраторы
Сообщений: 3946
Регистрация: 24.9.2008
Пользователь №: 3
Спасибо сказали: 536 раз(а)

Что же потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов помимо небольшого помещения (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.
Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от: