Бутылок пэт утилизация




Содержание страницы

Оборудование для переработки пластиковых бутылок — с чего начать утилизацию ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  • вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  • конвейер для сортировки пластика;
  • дробилку для размельчения бутылок;
  • центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  • отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  • вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол
  • специальный пресс

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

  • дробильный станок, сочетающий в себе несколько функций
  • специальная моечная ёмкость
  • сушка
  • экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Популярные линии

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу. Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D», с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.
  • Цена и комплектация

    Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

    Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

    • агломератор ≈ 250 тыс.
    • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
    • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

    Составляющие готовой линии:

    1. ёмкость для замачивания флекса
    2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
    3. горячая ванна
    4. дозатор
    5. фрикционный шнек
    6. ополаскивающая ванна

    Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

    Лидерами среди производителей оборудования являются:

    Расходы и рентабельность

    Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

    Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

    Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

    Для полноценного производства потребуется дополнительно:

    Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

    Заинтересовала технология переработки? Подробная статья находится здесь.

    Выводы

    Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

    Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

    Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

    Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

    Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

    Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

    Утилизация бутылок

    Необходимость утилизации бутылок

    Российское законодательство (ФЗ РФ № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» (статья 13) и № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (статья 51) и другие нормативные акты) обязывают торговые и другие организации собирать стеклянные и пластиковые бутылки отдельно.

    В дальнейшем эта тара подлежит утилизации специализированной компанией, с которой необходимо заключить договор. В стеклянных и пластиковых бутылках на рынок поставляется множество алкогольных и безалкогольных напитков и других пищевых продуктов. Вследствие этого каждый день населением используется множество стеклянной и пластиковой тары.

    Выбрасывать такие отходы на свалку нельзя — это может нанести вред экологии. Однако как пластик, так и стекло можно перерабатывать, получая полноценное вторсырьё. Поэтому переработка и утилизация бутылок становится всё более актуальными действиями в наше время.

    Цены на утилизацию бутылок

    Получить расчёт стоимости утилизации бутылок БЕСПЛАТНО

    Кем востребованы эти услуги?

    • учреждениями общественного питания
    • жилищно-коммунальными компаниями
    • фирмы-изготовители алкогольных и безалкогольных напитков и пр.

    Утилизация стеклянных бутылок: как это происходит?

    Если бутылка стандартной формы после использования сохранила свою целостность и не имеет повреждений, то её можно использовать вторично. В этом случае она осматривается на предмет сколов и иных повреждений, промывается и стерилизуется.

    Если же стеклянная тара имеет повреждения, нестандартную форму, или же использовалась как ёмкость для детского питания, то такое сырьё считается стеклобоем. Оно также пользуется высоким спросом, так как применяется для изготовления другой стеклянной продукции.

    Утилизация стеклобоя осуществляется так:

    • тара разделяется согласно расцветке
    • проходит дробление
    • устраняются нечистоты и крышки
    • помещают в условия высокой температуры (около 1500°С)
    • изготовляют новые товары
    • дополнительно обрабатывают.

    Утилизация пластиковых бутылок

    Повторное использование пластиковых бутылок запрещено. Но это не мешает их перерабатывать.

    Утилизация пэт-бутылок осуществляется так:

    • удаляются крышки с кольцами
    • тара разделяется согласно расцветке
    • дробление
    • изготовление гранул для дальнейшего применения в промышленности.

    Наша компания принимает на переработку стеклянные бутылки и стеклобой в неограниченных количествах. Другой вид нашей деятельности — утилизация пластиковых бутылок, цена на которые у нас особенно выгодна для клиентов. Мы работаем оперативно и качественно; владеем государственной лицензией. Чтобы сделать заказ — позвоните по номеру на сайте или заполните форму здесь!

    Также мы занимаемся обезвреживанием других видов отходов, начиная от утилизации ила и заканчивая утилизацией книг.

    Что такое пластиковая бутылка.

    Бутылка ПЭТ- это ёмкость из пластика разнообразной формы, цвета, объёма и различного назначения. В бутылках хранят жидкие продукты: слабо и сильно газированные напитки (пиво, квас), сок, молоко, кефир и многое другое- тара для хранения пищевых продуктов.
    В повседневной жизни активно используются особенности полиэтилентерефтолатной тары- лёгкость, прозрачность и прочность бутылок.

    Физические свойства полиэтилентерефталата.

    У полиэтилентерефталата (сокращённо ПЭТФ) высокая ударостойкостью и механическая прочность, устойчив к деформациям, к истиранию при изгибе и растяжении, сохраняет характеристики при температурах менее 40 °С минус до плюс 60 °С.
    Длительное хранение на открытом солнце предполагает защиту от излучения в ультрафиолетной зоне спектра.
    Полиэтилентерефталат обладает пониженным коэффициентом трения и гигроскопичностью при пониженных от минус 60 градусов по Цельсию и при нагревании до плюс 170°C.
    ПЭТФ – отличные диэлектрические свойства, его электрические характеристики при температурах сохраняются до плюс 180°С. В условии много выше нормы влажности свойства меняются в незначительной степени.
    Полиэтилентерефталат разрушается при температуре около 300°С, при этом распадается на терефталевую кислоту, метилформальдегид и оксид углерода.
    При повышение температуры ПЭТФ до 900°С выделяется в большом количестве окиси углерода и метан.

    Утилизация бутылок.

    При сжигании ПЭТ бутылок выделяются канцерогенные вещества- опасные для окружающей среды. Для решения экологических проблем существуют безопасные и коммерчески выгодные технологии переработки использованного ПЭТ: Великобритания перерабатывает 70% ПЭТ бутылок, Германия утилизирует около 80-85%, а в Швеции почти 100%. При этом, в этих странах государство регулирует переработку тары из ПЭТ: производители пластиков оплачивают налоговые платежи, в которых уже определена стоимость будущей переработки бутылки и таким образом, финансируется утилизация.

    Переработка ПЭТ.

    Основной процесс переработки- механическое дробление и затем химическая утилизация- флех хлопья распадаются на части, и компоненты проходят, в свою очередь, свою стадию очистки.
    Конечный этап получения вторичного ПЭТФ является гранулирование, но вторичное гранулированное сырьё имеет вязкость ниже, чем первичный гранулят и качество его тоже ниже.

    Химические свойства ПЭТ.

    ПЭТФ химически стойкий ко многим агрессивным веществам- спирт, кислота, едкие щелочи, парафин и соли. Стоек также к минеральным маслам, бензину, многим жирам и органическим эфирам. Полиэтилентерефталат особенная устойчивость к воздействию пара воды.
    ПЭТФ растворяется в бензоле, ацетоне, в толуоле, в растворе этилацетата и в хлористом углероде. Поддаётся воздействию хлороформа, метиленхлорида и метилэтилкетона. Эти особенности позволяют обрабатывать и склеивать поверхности ПЭТ.

    Токсичность ПЭТ.

    Чистый ПЭТ не токсичен, но он может содержать токсичные соединения, входящие в полиэтилентерефталат для повышения термических, световых и огнестойких характеристик. Самый безопасный из пластиков- полиэтилен и полипропилен.

    Недостатки пластика.

    ПЭТ бутылка поглощает ультрафиолет и молекулы кислорода и не задерживает приницание наружу углекислоты. Эта особенность снижает качество и уменьшает срок хранения продукта.

    Физическая природа старения ПЭТ бутылки:
    высокомолекулярная структура ПЭТФ не препятствует молекулам газов, поскольку размеры молекул небольшие в отношение цепочек полимера (они соединённы в макроскопические молекулы химическими связями).

    Применение вторичного ПЭТ.

    Применяют переработанные ПЭТ бутылки в производстве преформ, добавляя около 5-10%% вторсырья.

    Используют ПЭТФ как сырьё в текстиле (искусственная шерсть), отливают черепицу и евротару и даже вату.
    Добавляя в ПЭТ стекловолокно, получают для шлифовки и полирования абразивные круги.

    Автомобильные компании отливают крышки двигателей для мотоциклов и грузовых автомобилей.

    Изготовляют автомобильные лобовые панели и бамперы, двери для авто из композиции полимеров, которые содержат переработанный ПЭТФ.

    Форма футбольного клуба «Зенит» изготовлена из вторичного пластика- пластиковых бутылок.

    Аршавин: конечно, забавно звучит, что наша форма сделана из вторсырья – переработанных бутылок. Впрочем, это популярный подход. Он много где используется.

    Переработка и утилизация пластиковых бутылок

    Переработка пластиковых бутылок – крайне актуальная тема для нашей страны. Количество произведенной ПЭТ-тары постоянно увеличивается, а новые предприятия по ее утилизации практически не открываются, несмотря на то, что переработанные бутылки являются ценным вторсырьем. В результате образуются огромные свалки пластиковых отходов.

    Что представляют собой пластиковые бутылки, класс опасности отходов

    Пластиковые бутылки – это емкости из пластика для хранения разного рода жидкостей (молока, пива, растительных масел, моторных масел, лекарственных средств, воды, безалкогольных напитков и т.д.). Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянными тарами. Эти преимущества и определяют столь широкое распространение в современном мире тары из пластика.

    При изготовлении пластиковых бутылок используют различное сырье, в зависимости от вида которого на поверхность тары наносят определенную маркировку. Так, пластиковые емкости производят из:

    • HDPE, LDPE – полиэтилена высокой и низкой плотности соответственно;
    • PET – полиэтилентерефталата;
    • PVC – поливинилхлорида;
    • PP – полипропилена;
    • PS – полистирола;
    • других полимеров.

    Так как при производстве емкостей для напитков наиболее часто используется полиэтилентерефталат, то далее в статье будем рассматривать в основном отходы ПЭТ и переработку именно ПЭТ-бутылок.

    В России разработано техническое условие, в соответствии с которым все отходы ПЭТ подвергаются сортировке на несколько основных групп по цвету: отходы темного цвета (коричневого, черного), отходы синего и зеленого цветов, отходы прозрачные и неокрашенные (желтого, кремового и др. цветов).

    Обратите внимание! В нашей стране ежегодно образуется несколько сотен тысяч тонн отходов ПЭТ, из которых большую часть занимают пластиковые бутылки.

    Использованные ПЭТ-бутылки принадлежат к 5 классу опасности отходов (неопасные), но это не означает, что такие емкости можно в огромном количестве выбрасывать на свалки без вреда для окружающей среды. О влиянии на природу пластиковых отходов ниже в данной статье.

    Вред окружающей среде

    Основной вред для окружающей среды, наносимый пластиковыми бутылками, заключается в том, что изделия из пластика не подвергаются гниению (биологическому разложению), они могут пролежать на свалках 100, 500 и даже больше лет. При этом за счет множества других факторов (низкой стоимости производства, легкости материала и т.д.) сегодня производится огромное количество бутылок из пластика. После использования емкости становятся отходами, полигоны с которыми занимают настолько большие территории, что их контуры видны даже из космоса.

    В современном мире ученые пытаются решить эту непростую экологическую проблему за счет получения новых биоразлагаемых упаковок. Однако внедрение новейших технологий на заводы по изготовлению пластиковых бутылок пока, к сожалению, не по карману большинству предприятий.

    Процесс переработки ПЭТ-бутылок

    Утилизация пластиковых бутылок предполагает их переработку с целью повторного использования или изготовления других материалов. Технология не является сложной.

    Переработка ПЭТ-бутылок осуществляется поэтапно. Рассмотрим каждый из этапов более подробно.

    1. Проведение сбора и сортировки бутылок. Пожалуй, наиболее простой этап во всем процессе. Сбор сырья производится посредством установления во дворах отдельных баков для пластиковых бутылок и открытия по городу пунктов приема пластика. Также собирают нужные емкости на полигонах ТБО.
    2. Измельчение бутылок. На данном этапе необходим такой аппарат для переработки, как дробилка. Собранные сортированные бутылки помещают в эту установку, в ней происходит их измельчение с получением в результате хлопьев определенного размера, называемых ПЭТ флексом. Полученную массу промывают, при этом используют каустическую соду. Затем осуществляют отделение от промытой массы бумажных наклеек в специальной центрифуге. Полипропиленовые этикетки и крышки удаляют флотацией. После этого флекс повторно промывают простой водой и перемещают его в сушилку, в которой потоками нагретых воздушных масс производится сушка. Высушенный флекс выгружают и фасуют. Такой материал может продаваться. Однако процесс после стадии измельчения может идти и по иной технологии.
    3. Агломерация. На измельченные бутылки оказывают воздействие высокими температурами, при этом образуются мелкие спекшиеся комочки. Такие агломераты, как и флекс, можно выставлять на продажу, но можно и произвести дальнейшую переработку – гранулирование.
    4. Гранулирование. Данный этап нужен для повышения чистоты и качества сырья, а, следовательно, и для повышения его стоимости. Этот этап также носит название «брикетирование». Осуществляется превращение измельченной массы в куски с определенной формой, в гранулы, имеющие одинаковые значения массы и размера. Для этого под воздействием небольшого давления куски подвергают уплотнению, дальше происходит деформация самих частей и их сцепление на уровне молекул. На конечной стадии процесса осуществляют повышение давления. В результате получают гранулы с высокой прочностью.

    Что делают из ПЭТ-бутылок после переработки? Полученные на разных стадиях процесса продукты продаются на заводы для последующего использования в качестве вторсырья в производстве полиэфирных волокон (из него изготавливают одежду, подушки), полиэфирных листов, бандажной ленты или новых ПЭТ-бутылок.

    Переработка крышек от пластиковых бутылок также осуществляется на предприятиях по утилизации емкостей. Полученное вторсырье используют в производстве канцелярских изделий (колпачков для ручек, файлов), одноразовой посуды и т.д.

    Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес идея

    Как бизнес может быть организован завод по переработке бутылок из ПЭТ (или мини-завод) при условии, если будет хорошо разработан бизнес — план. Что необходимо сделать, чтобы построить бизнес по переработке пластиковых бутылок? Разберем основные моменты.

    Сначала предприниматель должен зарегистрировать свою организацию. Необходимым условием запуска предприятия является получение лицензии. Ну и, конечно, нужно согласование деятельности с пожарными службами и СЭС.

    Далее необходимо будет найти подходящее помещение, лучше чтобы оно располагалось за городом. Его нужно будет разделить на три зоны, в которых будет осуществляться хранение сырья и готового продукта, а также само производство.

    Необходимое оборудование для переработки ПЭТ бутылок

    После того, как помещение найдено, нужно приступать к закупке оборудования для переработки. Предприниматель для своего предприятия может выбрать либо российские, либо зарубежные аппараты. Импортное оборудование потребует значительно больших затрат, чем отечественное, но и качество его будет лучше.

    Полная линия переработки ПЭТ-бутылок включает в себя несколько основных аппаратов, которые соединены с помощью транспортеров. Линия состоит из:

    Стоимость аппаратов варьируется, значительное влияние на цену оказывают комплектация линии, ее мощность и степень автоматизации. Средняя цена за линию полной переработки емкостей из ПЭТ с хорошей производительностью у разных поставщиков составляет примерно 3 млн. руб. Понятно, что для многих предпринимателей такая цена окажется неподъемной даже с учетом возможных государственных субсидий. Поэтому при закупке оборудования можно прибегать к некоторым хитростям. Например, бывает более выгодно покупать отдельные аппараты, а затем самим собирать из них полную линию. Кроме того, можно покупать б/у аппараты, которые также позволяют хорошо сэкономить.

    При открытии бизнеса сначала можно закупить оборудование только для изготовления флекса, а после «раскрутки» уже докупить аппараты (агломератор и гранулятор), составляющие линию по полной переработке бутылок. Для производства флекса потребуется оборудование со стоимостью приблизительно 500 тыс. руб. В него входят следующие основные аппараты:

    • дробилка;
    • ванны для промывания пластиковой массы;
    • центрифуга.

    После покупки всего необходимого оборудования нужно собрать сырье (об этом рассказывали выше в статье). Конечно, для запуска предприятия необходимо будет найти работников, количество которых на первоначальном этапе может быть относительно небольшое. Также необходимо будет найти оптовых покупателей изготовленных материалов.

    Если при открытии предприятия все было сделано верно, то данного рода бизнес быстро окупится и через небольшой промежуток времени уже станет приносить неплохую прибыль.

    Наглядным примером успешного опыта ведения бизнеса является опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок. Подтверждением этого может считаться то, что большая часть пластиковых отходов в этих странах сегодня подвергается переработке с созданием новых изделий и материалов.

    О том, как открыть бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в нашей стране и что необходимо сделать, чтобы бизнес стал успешным, рассказывают в следующем видео.

    Переработка ПЭТ-бутылок в домашних условиях

    Переплавлять пластиковые бутылки с целью создания новых изделий крайне не рекомендуется, так как это может быть небезопасно для здоровья.

    Конечно, в домашних условиях утилизировать бутылки по описанной выше технологии невозможно. Накопившиеся дома ПЭТ-бутылки можно повторно использовать, придумав при этом оригинальное применение таким емкостям. Например, из них можно соорудить кормушки для птиц или сделать горшки под цветы и рассаду и т.д.

    Можно ли организовать перерабатывающий бизнес на дому? Вопрос неоднозначный. Однако в мире есть положительный пример того, как человек буквально у себя в гараже собрал станок по переработке пластика. Проект под названием Precious Plastic разработал житель Голландии Дейв Хаккенс. Его собственноручно собранная машина включает в себя: шредер, экструдер, инжектор и компрессор. Все аппараты небольших размеров и поэтому мобильны. Использование такой машины позволяет создавать новые изделия из пластика.

    Аппараты Хаккенса не продаются. Однако в Интернете он бесплатно выставляет все свои чертежи, по которым любой человек с определенными инженерными знаниями может сам сделать подобную установку по переработке бутылок и других пластиковых изделий. Соорудив такую установку, можно будет создать домашний бизнес по продаже самостоятельно изготовленных пластиковых изделий.

    Утилизация пластиковых бутылок в домашних условиях – процесс все-таки сложный, и если вы не хотите построить на этом бизнес, то накопившуюся кучу пластиковых бутылок лучше сдавать в специальные пункты приема.

    Куда сдать отходы ПЭТ-бутылок

    Сдать отходы бутылок из ПЭТ можно в пункты приема, организованные лицензированными компаниями, которые занимаются сбором и переработкой вторсырья. Также организации могут устанавливать мусорные баки, предназначенные именно для ПЭТ-бутылок. Такие компании либо только принимают отходы с целью их продажи на заводы в качестве вторсырья, либо сами осуществляют переработку. Также утилизировать большие партии пластиковых отходов можно путем непосредственного обращения в компанию и составления с ней договора на утилизацию.

    В некоторых случаях при приеме могут выдвигаться особые требования к таре, например:

    1. Бутылки должны быть чистыми и сухими.
    2. На емкостях должны отсутствовать краска и какой-либо мусор.
    3. Это не должны быть бутылки из-под растительных масел.

    Емкости, сортированные по цвету, принимают дороже.

    Разные компании за сырье предлагают различные суммы денег. Так, одна из московских компаний осуществляет закуп ПЭТ-бутылок за 18 тыс. руб. за 1 тонну.

    Утилизация отходов – рациональное решение многих экологических проблем, существующих во всем мире. Переработка пластиковых бутылок является не только полезной с точки зрения экологии, но и выгодной с финансовой стороны. Правильно выстроенный бизнес по переработке тары будет успешен в России, так как конкуренции в данной отрасли у нас почти нет.

    Переработка пластиковых бутылок — новая жизнь ПЭТ тары после утилизации

    Полиэтилентерефталат в обиходе называют просто ПЭТ.

    Это один из самых универсальных и недорогих материалов для производства удобной упаковки.

    Обычно из полиэтилена изготавливают бутылки для напитков.

    В среднем один человек производит за год более 360 кг твердых бытовых отходов.

    Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет.

    Растут свалки вокруг крупных городов. Развитые страны уже давно занимаются переработкой и утилизацией своих отходов. Постепенно проблему мусора начинают решать и в России. Выяснилось, что утилизация пластиковых бутылок может приносить неплохой доход.

    Технологии переработки

    На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

    Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

    Сбор сырья

    Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

    Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

    Самые простые способы:

    • создать пункты приема;
    • наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
    • установить на улицах урны для бутылок;
    • поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

    Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку.

    Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.

    Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

    Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

    Сортировка

    Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов:

    Менее пригодны для такой переработки бутылки:

    • красного цвета,
    • из-под масла,
    • от молочных продуктов,
    • упаковка от бытовой химии.

    Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.

    Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды.

    Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

    Очистка

    Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.

    Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

    Дробление

    Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

    Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

    На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

    Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

    После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

    Выгрузка и расфасовка

    Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

    Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.

    Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

    Агломерация

    Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

    Грануляция

    Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:

    • разогревается до 280 градусов,
    • вытягивается в волокна,
    • нарезается на одинаковые гранулы.

    На этом этапе можно использовать экструдер.
    В этом случае смесь:

    • расплавляется,
    • перемешивается,
    • вытягивается в волокна.

    Полученные волокна:

    • нарезаются на куски необходимой длины,
    • охлаждаются в холодной воде.

    Из такого материала уже можно производить:

    • канализационные трубы,
    • оболочку для электропроводов,
    • сетку
    • и многое другое.

    Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.

    Также обратите внимание на оборудование для переработки ПЭТ бутылок или по утилизации мусора в целом. О видах бизнеса по переработке мусора можно почитать здесь: https://rcycle.net/musor/kak-biznes

    Востребованность на рынке

    Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве:

    • преформ для пластиковых бутылок;
    • плотной пленки;
    • обвязочного шпагата;
    • полиэстера для текстильной промышленности;
    • черепицы;
    • европоддонов;
    • тротуарной плитки;
    • абразивных кругов;
    • комплектующих для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери) и многого другого.

    Вторичная переработка пластиковых бутылок может оказаться очень выгодной при грамотной организации процесса. Сырье дешево и доступно, а конечный продукт широко востребован.

    Один и тот же материал может поступать в переработку неоднократно.

    Перспективы

    В России подобное производство пока развито слабо, значит, и конкуренция пока минимальная. А вот во многих странах пластик давно уже не встречается на мусорных полигонах. Такая утилизация позволяет:

    • ограничить потребление нефти,
    • уменьшить загрязнение окружающей среды,
    • снизить цены на товары из ПЭТ.

    Недалеко то время, когда за доступ на свалки будет идти серьезная борьба.

    Здравствуйте. Просьба выслать коммерческое предложение и описание тех процесса переработки.
    Vv_stroy@mail.ru

    Вышлите коммерческое предложение на почту janepj@yandex.ru

    Здравствуйте!
    Вышлите пожалуйста предложение по переработке ПЭТ сырья masha_abdr@mail.ru

    Оборудование для переработки полимеров от завода изготовителя. Приём, монтаж, обучение. 89127852270

    Добрый день! Прошу направить коммерческое предложение по линии переработки ПЭТ от этапа сортировки до этапа грануляции с подробным описанием. Производительность 500 и 1000 кг\ч.

    Здравствуйте! Вышлите, пожалуйста, на почту прайс на изготовление линии по переработке ПЭТ-бутылок. В письме прошу указать комплектацию линии, ее технические характеристики. Еще интересует оборудование для изготовления гранулята, что в него входит и какие цены с характеристиками. Спасибо

    Прошу выслать коммерческое предложение на test-b0x@mail.ru

    Здравствуйте. Просьба Выслать коммерческое предложение и описание тех процесса переработки. Производительность 500 и 1000 кг\ч. bobrova6354@mail.ru

    Прошу выслать ценовое предложение на линию по производству пэт бутылок емкостью 1-1.5 литра для упаковки питьевой воды.Нас интересует полный цикл производства от переработки уже использованных бутылок до розлива воды.

    Добрый день!
    Вышлите пожалуйста предложение по переработке сырья ПЭТ

    Здравствуйте! Интересует прайс на ваше оборудование kseniya.bedareva@gmail.com

    Владимир, здравствуйте! Вышлите, пожалуйста, на почту прайс на изготовление линии по переработке ПЭТ-бутылок. В письме прошу указать комплектацию линии, ее технические характеристики. Еще интересует оборудование для изготовления гранулята, что в него входит и какие цены с характеристиками.

    Здравствуйте! Вышлите пожалуйста коммерческое предложение по переработке сырья пэт.на 500 кг.в час.
    Indira555k@yandex.ru

    Просьба выслать коммерческое

    Здравствуйте. Интересует линия по переработке пластика и в дальнейшем производство тротуарной плитки. Пришлите предложение со стоимостью на kaffa2011@mail.ru

    Добрый день, прошу выслать КП производительностью 500 кг/ч.
    Спасибо.

    Здравствуйте! Вышлите пожалуйста коммерческое предложение по переработке сырья пэт.на 500 кг.в час.

    Вышлите, пожалуйста, на почту прайс на изготовление линии по переработке ПЭТ-бутылок в ПЭТ нити. В письме прошу указать комплектацию линии, ее технические характеристики. Еще интересует оборудование для изготовления гранулята, что в него входит и какие цены с характеристиками.

    Зравствуйте, пришлите пожалуйста коммерческое предложение по линии переработки ПЭТ

    Добрый день! Прошу выслать коммерческое предложение по линии переработки ПЭТ от этапа сортировки (с учетом мойки) до этапа грануляции (с помощью экструдера) на мой адрес kilirrr@rambler.ru . Производительность 500 и 1000 кг\ч. А так же рассмотреть вариант доставки и установки оборудования в г.Архангельск

    Добрый день вышлите пожалуйста коммерческое предложение

    Добрый день, прошу выслать КП производительностью 500 кг/ч на manshin@inbox.ru.
    Спасибо.

    Насколько безопасны для здоровья товары из втор-ПЭТ? Бутылки из свалки помыли в растворе каустика,нагрели до 280 С и все, обезвредили?

    Добрый день! Прошу выслать коммерческое предложение по линии переработки ПЭТ от этапа сортировки (с учетом мойки) до этапа грануляции (с помощью экструдера). Производительность 500 и 1000 кг\ч. Благодарю!

    Добрый день! Прошу выслать коммерческое предложение по линии переработки ПЭТ с объемом до 1000 кг/ч, с экструдером, на мою почту. Заранее спасибо!

    Линия по переработке ПЭТ бутылок на цветной флекс.
    Предлагаем для Вас изготовить автоматическую линию по переработке ПЭТ бутылок на флекс производительностью 500-550 (1000, 1500, 2000 и т.д.)кг. в час.
    Преимущества нашей линии переработки ПЭТ бутылок – автоматическая сортировка бутылок по цвету (прозрачный, белый не прозрачный, светло-голубой, прозрачный светло-розовый, прозрачный светло-зеленый, …. и т.д. — практически 100% результат), автоматическое удаление бутылок и этикеток из ПХВ, автоматическое удаление бутылок с металлами , высокая рекуперация тепловых потоков, не высокая энергоёмкость. Максимальная автоматизация и механизация линии переработки ПЭТ. Цвет определяется до оборудования удаления этикеток, но после мойки. Изготовляем оборудование под индивидуальные возможности заказчика.
    Технические характеристики линии:
    1. Производительность 500 -550кг./час.
    2. Пиковое потребление электроэнергии до 50 кВт./час.
    3. Площадь занимаемая линией около 100 м2. . Высота потолка для линии мин. 3,0 м.
    4. Максимальный срок изготовления линии = 4 месяца со дня финансирования.
    5. Гарантия — 12 мес.
    Возможно изготовление комплекта – мойка бутылок и электронный сортировочный узел.
    Цена договорная.